铸件过烧产生原因：加热温度过高接近于开始熔化温度，沿晶界处产生熔化或氧化现象。防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。2、过热产生原因：加热温度过高；高温区保温时间过长；炉温不均匀或局部过热。防止方法：正确制定淬火加热温度；严格执行规范操作；经常检查仪表；经常观察炉膛火色是否与所需温度相符；正确装炉。
铸造件增碳经油炉加热的锻件
铸造件增碳 经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，树脂砂铸造，增碳层的含碳量达1％（质量分数）左右，树脂砂铸造哪家好，局部点含碳量甚至超过2％（质量分数），树脂砂铸造厂家，出现莱氏体***。 这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，树脂砂铸造价格，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不 ，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。 增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。
树脂砂铸件的优点 1、 铸件的尺寸、外部轮廓清晰；铸件表面光洁，外观质量好；***致密，铸件综合。 由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以铸件的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的铸件可提高1-2个级别。 2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。 3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。
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