








表面光洁度,经此处理后可以显得比原来平整一些,而对于原始光洁度较高的零件来说,往往经过此种处理后,六安硬质氧化,硬质阳极氧化后,零件表面的光洁度是有所改变的,对于较粗糙的表面来说,显示的表面光洁光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2级左右。一般阳极氧化时间均是很长的,而且氧化过程(A1+O2→A12O3+ Q )本身就是一个放热反应。又由于一般零件棱角的地方往往又是电流较为集中的部位所以这些部位易引起零件的局部过热,使零件被。硬质氧化零件尺寸的余量因硬质氧化膜的厚度较高,硬质氧化加工,所以如需要进一步加工的铝零件或以后需要装配的零件,应事先留有一定的加工余量,及装夹部位。
铝合金硬质氧化膜具有强度高、耐磨性好及优良的抗蚀性。笔者经多年研究,根据合金成分不同采用特殊工艺,可制出黑色、黄绿色、银***、茶色等不同颜色氧化膜。该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等优点,与常规阳极氧化比较,硬质氧化铝,其氧化速度、操作温度上限和膜层性能有显著提高。铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别,除油、碱蚀或者使用ht431两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点:氧化膜比较厚(一般厚度不小于25um)、硬度比较高(大于350HV)、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高,而表面平整性可能显得稍差一点。
表面光洁度,经此处理后可以显得比原来平整一些,而对于原始光洁度较高的零件来说,往往经过此种处理后,硬质阳极氧化后,零件表面的光洁度是有所改变的,对于较粗糙的表面来说,显示的表面光洁光亮度反而有所降低,降低的幅度在1~2级左右。但电流较大时会产生激烈的发热现象,加上生成氧化膜时会放出大量的热量,使零件周围电解液温度剧烈上升,温度上升将会加速氧化膜的溶解,使氧化膜无法变厚。硬质阳极氧化是一种常用而又有效的铝及铝合金表面处理方法。它是用电化学的方法在铝表面形成一层较厚的Al3O4层,以提高铝的表面硬度及耐磨性。为了进一步提高涂层的性能,可在涂层中引入第二相粒子。
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