





ABS片材生产线生产过程中出现的质量问题及解决方法
ABS片材生产线生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来ABS片材生产线产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 一、ABS片材生产线管材表面出现波纹。 原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。 解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或 适当降低第l一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。二、表面麻点(主要是内壁)。 原因:1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高,导致老化。
ABS片材生产线稳定剂稳定剂包括紫外线稳定剂、防l菌剂等。因为户外木塑材料产品要经受包含强紫外线的阳光照射,而聚合物在紫外线作用下会发生一定的降解作用,ABS片材生产线供货商,所以需要添加紫外线添加剂来提高木塑材料的稳定性避免发生降解反应,从而提高木塑材料的耐用性。紫外线稳定剂能使复合材料中聚合物不发生降解或力学性能下降。常用的有受阻胺类光稳定剂和紫外线吸收剂。另外,为了使复合材料能保持良好的外观和美观的性能,常常需要加入防l菌剂,防l菌剂的选择要考虑木粉的种类、添加量、复合材料使用环境中的菌类、产品的含水量等多种因素。如硼酸锌可以防腐但不能防藻类。

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