小型反应釜-反应釜-誉金机械 ***完善

进行了瓜尔胶羟丙基化工业试验。试验期间， 分为两班作业， 根据试验记录统计， 设备运行792h ， 累计投料304 次， 得成品粉58t 。瓜尔胶胚片在反应釜中的装填量为200kg/次，根据客户对产品指标的要求， 反应时间为2h ，为0.6h ， 生产出的羟丙基瓜尔胶产品之水不溶物均不大于8 %， 黏度不小于70mPa·s ， 符合预定的产品性能要求。一个多月的工业试验表明，G200 植物胶反应釜操作方便、使用， 达到了工艺设计的各项要求， 完全满足生产的需要。根据查新以及国内外相关研究文献的查阅， 未见有类似设备报道。G200 植物胶反应设备的研制成功，反应釜， 标志着我国植物胶加工设备的研究已达到一个新的台阶， 具有水平。2003 年7 月24 日，G200 植物胶反应釜通过了中国有色金属工业协会***的鉴定， 受到与会的一致好评。

反应设备使用历史悠久， 应用广泛，小型反应釜， 由于在反应釜使用过程中涉及反应， 所以对反应设备本身安全要求较高。我国《压力容器安全技术监察规程》从管理及安全的角度出发对压力容器进行分类时， 把反应容器提高了一个等级， 把中压、介质为或毒性程度为危害介质、PV≥10 MPa· m3 的反应容器划分为三类压力容器， 而且把低压、介质毒性为极度和高度危害、PV≥0.2 MPa· m3 的容器也划分为三类容器。三类容器在设计、制造、检验和使用管理方面提出严格要求， 以防止意外事故的发生。文中所介绍的反应釜属于三类容器，外盘管反应釜， 其反应介质之一为， 工作压力为0.7 MPa， 工作温度接近180 ℃。无色***， 极其(在空气中含3% ～ 100%均可)， 属高度危害介质。如何保证安全， 防止泄漏， 是设备设计时需***解决的问题。而密封难点集中反映在顶盖与筒体相连接的部位， 主要是因为其密封面积大、密封不易保证造成的。

反应釜压力容器在工作过程中会受到复杂的载荷作用，但基本的设计方针是保证反应釜釜体的在设定的压力范围内满足基本的强度要求及稳定性。为此我们在设计之前必须对筒体和上下封头进行强度计算及稳定性校核，304反应釜，以免釜体达不到强度设计要求而失稳。根据GB150-1998 内外压圆筒、封头强度计算方法，先分别假设内筒体厚度：为δn1=18mm，内下封头为δn2=16mm。搅拌系统是反应釜工作过程中的重要的一部分，直接关系到物料在反应过程中的充分程度和传热过程中的均匀程度，对产品的质量影响至关重要。搅拌器设计由于客户方使用的介质粘度较高，且使用过程中需要有较好的传热效果，所以选择了锚式搅拌。