台湾滚筒-三量-烘干大滚筒

电磁加热辊加工工艺及性能特点

1）材料选择：45#钢、锻打合金钢（42GrMo，38GrMoAl）、进口钢，以***的热处理工艺调质、去应力、淬火。加热辊内壁壁厚均匀，淬火后表面硬度可达HRC50～58。

2）内部结构：由内到外分别为中心轴、隔热层、加热层、辐射层、保温层、反射层、高温涂料层等组成。

3）加热方式：电磁感应加热，环保、节能效率达30～60%，电磁感应加热辊表面温度可达400℃以上。

1）表面处理：进口**镀硬铬处理，铬层细致，结合力强。（也可根据客户要求定制）

2）加工精度：辊体表面温度均匀，温差≦±1℃，热变形≦0.01mm，平直度、跳动、同轴度≦0.005mm。

几种常见事故轧辊的处理方法

工作辊辊身边缘剥落

工作辊辊身边缘剥落，轧辊肩部应力集中造成。

处理方法：由于轧辊肩部不直接接触钢板，可将裂纹剥落部分去除，磨削倒角，大滚筒，并调整与其接触支承辊倒角方式及角度，改善辊身应力分布。

支承辊缺陷

支承辊缺陷，电镀滚筒，支承辊不直接接触带钢且硬度相对工作辊较低，但价格昂贵，烘干大滚筒，所以采用常规修磨方法是不适宜的。

处理方法：当损伤在轧辊边部时，修磨时适当增加端部倒角长度。缺陷残留则用角磨砂轮机处理并将四周圆滑过度，防止剥落缺陷进一步扩散。损伤在轧辊中间时，按常规磨削然后同样用角磨砂轮机处理并将缺陷四周圆滑过度。

几种常见事故轧辊的处理方法

①调整后的HVC辊型和负凸度轧辊，不仅改善轧辊表面应力分布，也加强了对带钢的凸度控制能力，有利于产品质量的保证。

②调整换辊周期、对轧制事故的响应和对事故辊的正确处理，台湾滚筒，都在保证产品质量的同时，增加了单支轧辊的轧制量，延长了轧辊的使用寿命。

③对事故轧辊的处理对策，减少了轧辊不必要的修磨，从而降低了职工的劳动强度。