筛焦楼布袋除尘器-河北阔海-除尘器

焦化厂防爆脉冲布袋除尘器喷吹装置包括仪表、气源、空气管路、分气包、电磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与分气包相连。

脉冲阀和喷吹装置是决定清灰效果和降低运行阻力的关键。本设计采用固定管式喷吹，脉冲阀采用国内品牌产品。

此脉冲阀工作可靠，膜片采用材料。淹没式进口脉冲阀的膜片寿命可达三年，100万次，即使膜片破损，其更换可在不停机状态下进行，非常方便，更换时间约5分钟。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。

但是，仅仅脉冲阀品质优良是不够的，清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。通过科学试验和工程验证，管式脉冲喷吹所产生的清灰力在众多清灰方式中是的，即清灰能力和效果要明显优于其它类型的袋式除尘器。管式脉冲喷吹是逐排、逐条对滤袋进行清灰的，除尘器，喷吹气流全部进入滤袋，压气能量利用率高、节能。据目前除尘器喷吹方式的使用效果来看：管式喷吹的袋式除尘器喷吹效果是的，也是使用为普遍的。

管式喷吹特点还在于：为防止滤袋安装后互相碰撞，管式喷吹所配套的圆形滤袋可以方便的进行袋底距的调整。

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。

除尘器采用在线、离线二状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差

压（定阻）、定时或手动功能控制提升阀关闭清灰仓室（离线清灰状态、在线清灰时不关闭仓室），启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，转运站布袋除尘器，抖落灰尘。

喷吹装置设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。

清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、尘），保证供气的压力和气量和品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

焦化厂防爆脉冲布袋除尘器进气系统包括进风口、挡风板、导风板、分配筛等，含尘气流经输送管道进入各个袋室，风速降低，大部分粉尘直接落入灰斗，减少了滤袋的负荷；没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室，充满整个空间，挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时，这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。

进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命，在设计过程中气流分布所遵循的基本原则如下：

 气流流动顺畅、平缓；

 流程短，局部阻力小；

 ***气流自下而上的进入袋内，促进粉尘沉降；                                                                                                                     ***防范含尘气流对滤袋的直接冲刷；

设置导流板和流运通道，***气流向的滤袋仓室输送和分配；

 控制各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间上长流速；

保持各灰斗存灰量均匀；

避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬。

1. 双层密封导套技术

为确保除尘效果，筛焦楼布袋除尘器，装煤密封套筒设计为内套筒和外套筒两层，内导套采用球面密封技 术，将装煤过程产生的荒煤气尽可能地密封在炭化室内。外套筒的作用是：如果活动内套下 部圆形球面密封头与焦炉装煤孔密闭不严，从导套密封面逸漏出来的少量被风吹散，在 外套筒周围有进风缝隙，从这些吸风口和外套筒下缘距炉顶面约100mm处可吸人大量冷 风，并与装煤孔处逸出的高温烟气掺混，把烟气中可燃气体浓度降低到浓度以下。

2. 烟气火花捕集和降温技术

由于炭化室装煤产生的烟温较高，不进行降温处理则易损坏袋式除尘器，降低布袋使用寿 命，甚至有可能在除尘器内引起火灾或。为达到稀释降温的目的，系统在除尘器前端设计安 装了火花分离器，使烟气在经过180度折转和沉降过程中淸除其中的煤炭颗粒，避免带明火的炭 粒进人袋式除尘器。同时，筛焦楼除尘器，在集尘管道上设计安装了电动混风阀，当烟气温度达到loot时自动 开启，吸入冷空气对烟气进行二次掺混，避免高温烟气进人除尘器，确保除尘装置安全运行。