冶金工业中的水淬设备广泛应用于外防腐螺旋钢管的热处理生产线，外防腐螺旋钢管的水淬处理提高了外防腐螺旋钢管的硬度和耐磨性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高外防腐螺旋钢管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的外防腐螺旋钢管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的外防腐螺旋钢管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起外防腐螺旋钢管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响外防腐螺旋钢管的性能。 本文介绍的新型外防腐螺旋钢管淬火设备采用国内外***的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 外防腐螺旋钢管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火外防腐螺旋钢管机械结构，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。
设计条件和主要参数
淬火形式：外喷式旋转内外防腐螺旋钢管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：<114.3mm<273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm，外防腐螺旋钢管， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：外防腐螺旋钢管淬火后约900℃：温度<100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m
3个系统组件
它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。
机械部分
主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的外防腐螺旋钢管。 外防腐螺旋钢管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少外防腐螺旋钢管运输过程中V形辊和外防腐螺旋钢管的变形。 加载装置的功能是将外防腐螺旋钢管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。
水泥砂浆面料施工，通常情况下应在外防腐螺旋钢管铺设完毕、试压合格并按规划请求覆土夯实后进行。面料施工过程中，管道有必要处于安稳状况。假如先做面料防腐层后下管，则会由于外防腐螺旋钢管壁薄、刚度小，在施工中起吊、运送、还土时发生较大变形而损坏防腐层。
面料施工前，管内壁有必要进行打扫，去掉松软的氧化皮、浮锈、泥土、油脂、焊渣等附着物;外防腐螺旋钢管内壁的凸起度不得大于防腐层规划厚度的1/3;管道的至大竖向变形不得大于规划规则，且不大于管道内径的2%。
外防腐螺旋钢管的涂覆和涂覆过程采用球磨机制备涂层，在粉末破碎后产生许多新的表面，并具有很强的吸附能力。 当罩涂有涂料时，采用流涂法，然后在45-55的外防腐螺旋钢管炉中干燥，然后干燥二次。
使用自制石墨粉水性涂料。 涂层的特征在于使用石墨粉作为耐火骨料，增白粘合剂等，使涂层具有高耐火度，强度和一定的透气性。 埋入外防腐螺旋钢管的涂覆和涂覆过程。 选用20~40目镁橄榄砂，底部抽砂简易砂箱。
外防腐螺旋钢管本身没有寿命限制，使用寿命主要与操作环境和生产工艺有关。 外防腐螺旋钢管的运行环境比较差为了延长使用寿命，钢管的外壁和内径得以保留。
外防腐螺旋钢管是指经过防腐处理的钢管，可有效防止或减缓运输和使用过程中化学或电化学反应引起的腐蚀现象。 该外防腐螺旋钢管可有效防止或减缓腐蚀，延长钢管的使用寿命，降低钢管的运行成本。
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