3.防止措施
（1）减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。
，选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。
第二，采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，日照覆膜砂，出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法，次炉内终脱氧，加入量为0.10%～0.12%（铝的加入量与炉料的锈蚀有关，炉料锈蚀严重时，加入量取上限；反之取下限）。第二次在浇包中加入补充脱氧，用铝0.02%～0.05%为宜；
第三，制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，并严格执行，如出钢前的***时间要能够使氧化物充分上浮，覆膜砂生产原料，扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇包中加入草木灰，必要时采用真空浇注，防止金属液的二次氧化等。
有的资料提出，在型壳填砂材料中加入木炭粉，或把石墨、沥青等碳质材料加入制壳材料中，或浇注前在型壳中加入，或浇注后立即将型壳置于还原气氛中，如加木屑或废蜡再盖箱密封冷却，或降低熔炼温度等措施，以减少或降低麻点。笔者认为选用这些措施时，覆膜砂生产厂家，即要充分考虑其在批量生产中的可行性、合理性，又要考虑其对作业环境的污染，以及对操作者身体健康的影响等因素。
（2）合理选用型壳材料，并确保其质量。
，选用型壳材料，如锆石英砂/粉的质量必须满足工艺要求，尤其是面层耐火材料中含有的氧化物必须在工艺范围内，金属加工真不错尤其是氧化铁等氧化物的含量不能超标，过高的Fe2O3含量将加剧麻点的产生。
第二，对进厂的原材料要进行检验，合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验，不合格的面层材料不能使用。
(2)中温回火(350-500℃)
中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为45HRC左右。
(3)高温回火(500-650℃)习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。因此，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类等。回火后硬度一般为260HBW左右。
2.1 灰铸铁
（1）以韧性要求为主的铸铁件，铁液加孕育处理75%Si-Fe，或加微量铌、镍、铜进行微合金化。
（2）以刚度、强度力学性能要求为主时，降低含碳量，增加球光体量； Cr、Mo微合化等，促进球光体量增加。
2.2 球墨铸铁 用感应电炉熔炼，提高了铁液温度，必须采用适合感应电炉熔炼的球铁和孕育球化剂。
2.3 铬系抗磨铸铁由于消失模铸造冷却速度慢，覆膜砂产地，宜用重稀土钇对铬系白口铁的***及性能进行变质细化；加铜，铬镍，钒钛微合金化改善基体***性能；如果耐磨性不足则调整基体碳化物的大小，形状，分布来改变（通过加铬、钒、钛、钨等）。 各类不同铸铁的铸件因消失模铸造冷却速度慢而影响其性能，可用上述相应措施进行调整。
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