




那么管壳式换热器管板的标准和规范是什么呢?
1.如果管板的直径远远超过管道的直径,且管道的数量较多,则管束的支撑作用可简化为均匀连续地支撑其弹性基础,这只会限制其干扰。
2.管孔削弱其整体刚度和强度,以削弱系数表示。
3.周围狭窄的无布管区简化为与无布管区面积相等的圆形实心板。
4.边缘的转角应在连接部位协调一致。
5.兼作法兰时,考虑法兰扭矩对管板的作用。
6.考虑管壳式换热器与壳程壳之间的热膨胀差引起的温度应力。
管壳式与列管式换热器的区别
关闭管壳式换热器与列管式换热器在结构上是相同的,不过在使用方式上是不一样的。
在列管式中,进料液体通过管侧(即管内),冷却水通过壳侧(管与壳之间),壳侧与管内相反。
管壳式换热器由管壳、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱组成。壳体多为圆柱形,内有牵制,钢制管壳式换热机组制造厂家,牵制两端固定在管板上。换热用的冷热流体有两种:一种在管内流动,称为管侧流体;另一种在管外流动,称为壳侧流体。为了提高管外流体的传热系数,凡是在管壳内设置几个折流板。折流板可以提高壳程内的流体速度,使流体按规定的距离多次穿过牵制,佛山钢制管壳式换热机组,提高流体的紊流度。换热管可以在管板边三角形或正方形支配。等边三角形支配紧凑,管外流体紊流度高,传热系数大;方形支配便于管外清洗,适合易结垢的流体。
列管式换热器结构简单、紧凑、价格便宜,但不能机械清洗管外。换热器牵制连接在管板上,管板分别焊接在壳体的两端,并与顶盖连接,钢制管壳式换热机组型号,顶盖与壳体设有进、出液管。一般在管外设置一系列与牵制垂直的挡板。同时,管板与管壳之间的连接是刚性的,而内管与外管是两种差别温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀差别,会产生较大的温差应力,使管子从管板上扭曲或松动,甚至损坏换热器。
管壳板式换热器流道的结构是怎样的?
管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束,它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接,换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板,以防止被冷却水直接冲刷换热管。为了减少管束装入或抽出筒体时的摩擦力,在管束上设有滑轨。为了检查清理室中垃圾、泥沙及管子的堵塞等,在前后水室端盖上设有检查孔。为了监视水水换热器的运行情况,在被冷却水侧(除盐水侧)及冷却水侧(海水侧)进出口都设置温度和压力测点,此外还设有排气和放水接口等。
双壳程换热器可以改善热效应。分流式换热器,适用于大流量且压降要求低的情况。中间的隔板作为冷凝器时可以采用有孔板;双分流式换热器,适用于低压降的情况,当一物流与另一物流相比温度变化很小的情况,以及适用于温差很大或者传热系数很大的情况,由于现有的双壳程纵向隔板的密封效果并不十分可靠。因此 在工艺要求比较苛刻场合,有时要将2台或3台重叠放置,壳程用接管相互联通,以达到真正的壳程分程目的。
一、横向流纵向流的工艺计算已相当完备,钢制管壳式换热机组定做,计算结果准确,螺旋流结构由于产生时间较短。加之实际结构与理想模型差距较大,工艺计算不够完备;
二、壳程用于蒸发类型的换热器一般选用横向流结构即可,因为纵向流结构;螺旋流结构制造比横向流复杂得,制造费用也高。蒸发类型的换热器一般壳程要求有较大的蒸发空间,阻挡蒸发气流的部件越少越好。
三、要求总传热系数高;由于纵向流和螺旋流都具有强化壳程传热的特点,选用这2种结构是恰当的。


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