




紫外光固油墨必须要有UV光来固化,否则无法使用。在UV油墨的使用中,首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深度固化。就光固设备而言,原因可能是UV固化设备出了故障,即UV固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配,或光固功率不够,或光固速度不恰当。
1、光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长在180—420NM之间。
2、UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。
3、印刷速度过快也影响油墨的固化速度。
4、油墨厚度的影响,油墨太厚会影响固化效果,所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果
5、气候的影响:温度高,UV油墨的黏度变低,印刷后,易产生糊版现象。温度低,黏度高,影响油墨的触变性,车间温度不能过高,冬天在冷中拿出来时,uv丝印油墨批发,应放至室温,并适当放慢固化速度。
6、颜料对UV油墨的影响:由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说,白、黑、蓝较难固化、红,厦门uv丝印油墨,黄次之,光油、透明油易固化。
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在进行多色油墨的配色时,要掌握色彩的基本原理,而不是在此色彩中添加一点或添加一点。比如淡湖绿丝网油墨中的蓝,就是天蓝色或者孔雀兰色,不能用深蓝来调节。由于深蓝墨水具有红味,添加后难免会使其色泽黯淡。同理,不能用暗***的墨水,而要用绿色的墨水。再举个例子,我们在配制橙色墨水时,不能用紫红色,因为墨水是蓝的,而用蓝、黄构成的绿就是红的补充,这样就会让墨水失去鲜艳的色彩。一些墨水具有自己特有的色彩,比如,金色是红中带黄的颜色,在调出橙色时,会使黑色变得更加明亮。在要印桔子的色彩时,若用桔***油墨印出的色彩不能达到鲜艳的效果,uv丝印油墨供应,并且不太真实,这时若您选择加入柠檬黄的金***,您会发现,印刷的色彩会更好。又例如,当我们要印制春日里的青草和绿叶时,淡黄的墨水调和,这样才能印出娇嫩可爱的绿叶。如果您使用深***的墨水,由于深黄中含有红色,则是绿色的补充。用这种方法印制的树叶一定会有点发黑、暗淡,无法体现青草的绿色。当要调配复色墨水时,可使用补色法则对色彩偏差进行修正,使其具有较好的色彩色彩。如在某些多色油墨中,紫色稍重,可添加***墨水,若颜色较深,则可添加青色墨水(如孔雀蓝或天蓝)加以修正,以达到减少使用量,改善色相。例如,当墨水发黄、黑度较差时,可添加少许射光蓝或深蓝,uv丝印油墨厂家,由于射光蓝是一种泛红色的墨水,因此也是一种很好的补救方法。
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紫外光( Ultra Violet),简称 UV,是指波长为200~400nm的光线,波长低于可见光。紫外光固化的主要产品有涂料、油墨、黏合剂等。UV 固化体系的固化本质上是基于光化学理论的光化学反应过程。简单来说就是油墨中的光引发剂吸收特定波长的紫外光,并将其激发成激发态,就形成了参与反应的活性基团。这些活性基团就引发聚合预聚物和稀释单体经历电荷转移形成络合物,在很短的时间内交联和聚合,形成具有三维网状结构的聚合物,从而使固化产物具有一定的硬度和耐磨性。
UV油墨未经紫外光照射不会固化,印刷过程中待机时也不会在墨辊上干燥,免去了传统胶印油墨在停机时间较长时需清洗墨路的工作,减少了印刷作业中的使用量,改善作业环境的空气质量。在待机时,只需遮光防尘即可,既减少了油墨的浪费和的用量,还减少了操作工人的工作量,节省了时间,提高了生产效率。
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