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小药配料系统——加药装置的工艺流程

加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。下面为大家介绍下加药装置的工艺流程：

1、药剂粉末或液体由人工或需方自备的提升设备置入溶解池。

2、在溶解水进口管上装有一个手动球阀，当溶解池液位位于低液位或者需要配置溶液时，打开手动球阀注入溶解水。当溶解池液位位于高液位时关闭。人工手动开启搅拌电机，小药自动称量配料价格，搅拌溶解完毕后手动关闭搅拌电机。

3、待溶解完毕后，将溶解池的药液转到溶液池内待用，当溶液池内的液体达到高液位时，小药自动称量配料厂家，停止溶药，小药自动称量配料哪家好，手动打开溶液池搅拌器搅拌，搅拌完毕后手动关闭搅拌机。

4、手动开启计量泵开始自动运行加药，当溶液池内缺药处于低液位时，自动关闭计量泵。投加流量可以手动调节，也可以根据原水流量信号（用户提供）自动变频调节流量。系统设有安全保护，保证整个系统在安全状态下运行。

小药配料系统的特点

低***、低人工、低成本一输送线封闭光滑管道组成，没有机械运动部件。

布线灵活一相对于皮带/螺杆/托链输送来说，气力输送的管道的布置可垂直、水平、弯管并可穿越狭小空间。通过分汉阀分配产品到多个输送点以及从多个供料点提取物料的方式可以更简单和更易于实现。管线易扩展或今后重新布线使用。

通用性—一套输送系统可以在不同时刻输送不同种类的产品，实际上所有的粉末和颗粒都可以由气力输送。

洁净的内部系统具有很多益处：输送不同物料时不会有交叉污染，***产品和贵重物品，小药自动称量配料，食品和***都可以通过密封控制系统来输送，在某些需要特殊控制的环境里，气体可以密封并在系统中循环使用。

自动化—小药配料系统较容易实现自动化控制。

小药配料系统——PAC加药装置的加药周期设置

1、装置采用时间程序控制：

①：先根据系统的运转需要设定自动加药的周期、加药量、加药时间和加药频率。

②：在以后的系统运转过程中，到加药周期，计量泵自动打开加药，加到规定的时间计量泵关闭。

③：到排污周期计量泵停止加药，排到规定的时间后，计量泵继续开启，补充排污损失掉的药剂把系统的含药量维持在正常的水平、加到规定的时间计量泵关闭。

2、加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。

3、加药量的大小可任意调节，以符合不同加药量的场所。

4、流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内，均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度很高，并且可以实现多种介质同时输送单独调整。

5、按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块即所谓的撬装式组合式单元，按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点。

6、其过程可手动操作也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、变频器等各个电器、仪表、使PAM加药装置成为机电一体式的产品、实现自动控制。

7、PAC加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、加药装置液位计、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、电力控制系统等。