2.模具故障
影响到塑件尺寸变化的原因有很多，食品吸塑包装厂，比如模具的结构设计以及制造的精度等，在塑件成型的过程中，模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高，导致模具会产生巨大的变化，这些都会使塑件的尺寸发生变化。
3.工艺条件设置不正确
注塑成型的过程，食品吸塑，温度，压力以及时间等多项工艺参数，都应该严格按照工艺要求控制生产，特别是每种塑件的成型时间必须是一致，食品吸塑包装，不能随便的改动。注塑的压力太低，保压的时间过短，料筒或者喷嘴的温度都过高，塑件的冷却不够，都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以，产生比较高的速度以及压力，适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。
4.成型的原材料选择不恰当
成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响，成型的原材料收缩率如果很大，也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下，成型原料收缩率波动大就很难保证塑件尺寸的精度。所以，在选择成型的树脂时，吸塑食品托盘，需要充分考虑原料的收缩率。
十堰食品吸塑包装盒一般采用PP材料，但可根据客户要求和产品特性而定。 十堰***吸塑包装批发，十堰汽车吸塑包装公司讲述PP材料的选择也是多种多样的，因为PP材料也分为PP本色、PP本色透明、PP高透明、PP色料。 每种PP材料都有不同的产品特性和不同的用途。 下面对每种PP材料生产的食品包装盒的特点和用途进行说明。天然PP材料的一般特性只能耐低温，所以产品可以冷藏，一般用于超市肉类、熟食包装，颜色可以是PP自然白，也可以是PP绿色或红色的其他颜色。
五、制造出产模具：样品被客户认可后，一般会下必定数量的出产订单。出产调度会依据产量、吸塑成型的杂乱程度决定选用哪种模具量产：选用石膏模出产，模具制造进程类似于吸塑打样，长处在于出产周期短，成本低，制造一整版（60X110cm)模具只需一到两天时刻，不足之处在于吸塑制品外表粗糙，出产中模具简单碎裂，耐用性差无法成型深度大、杂乱度高、片材厚的产品。
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