IMD面壳厂-IMD面壳-深圳不一样(查看)

IMD/IML模片分为丝印与四色打印两种；

IMD丝印膜片制作流程

发印刷图-----采购PET片材-----出菲林-----晒网版----印刷1------烤箱烤干------印刷2-------烤箱烤干------印刷3.....-----烤箱烤干....-----烤干印胶水----烤干-----通过冲切机下料冲切（已备注塑）

IMD四色打印制作流程

发印刷图-----电脑排版-----采购PET薄膜-----四色打印----印光油/胶水/白底等-----通过冲切机下料冲切（已备注塑）  

这便是两种IMD/iml丝印膜片的两种印刷流程，有部分细节未详细说明

IML工艺，水转印工艺，IMD面壳厂，热转印工艺优劣点：

a.IML工艺优点：生产的大部分步骤通过模具完成，速度快，精度高，产品图案位置可以确保所有产品都一样，表面不易掉色，刮花，生产稳定性比较强。

b.水转印工艺：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。

劣点：手工处理图案转印，不能确保所有产品图案位置100%一致，耗人工，产品表面棱角处容易磨损。

c.热转印工艺：优点：可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。模具生产，标准性高。

缺点：因为要放入真空柜抽真空，需要根据不同产品开发不同的辅助治具，前期开发成本高。

IML的工艺工序

裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲***孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型

具体说明如下：

1)裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，IMD面壳供应商，供印刷、成型工序用。

2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。

3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨。

4)贴保护膜：避免在冲***孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。

5)冲***孔：热成型的***孔一定要冲准。剪切工序的***孔有时也要事先冲孔。

6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。

7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，IMD面壳，注塑出IML成品。

IML设计注意事项：

1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含Film为1.0 mm）

2) Film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm

3) Film单片印刷，较适合少量多样的设计场合

4) 外观颜色为亮银，电镀银等金属感的颜色不适用此种做法，容易造成Film因高低温剥离

5) Film外缘尺寸大小与模具模腔尺寸有关系，太小或太大会造成模腔射出拉伸产生边缘漏白

6) Lens上圆孔小直径Φ1.0 mm

7) Lens P.L位置一般于Lens底部，如果因拔模角的问题可于Film被覆下缘0.2 mm的位置

8) Lens的拔模角度一般为3o

9) 对于Lens外观高低落差的情形，Film必须于事前先外观成型；