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焦炉的节能有两种措施：

（1）减薄炭化室炉墙厚度。因炭化室炉墙是强度比较薄弱的部位，同时炉墙本身也有蓄热作用，所以一般不采用此方法。

（2）提高炭化室炉墙用硅砖的热导率。

焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌筑的炉墙传导到炭化室中，在相同触煤面积、相同时间、燃烧室温度不变的情况下，高导热硅砖传递的热量比普通硅砖的要多。所以，在保证炭化室内温度不变的情况下，用高导热硅砖砌筑的燃烧室内的火焰温度可以更低一些，那么所需的燃料量必然降低，起到了节约能源的作用;同时，排放到大气中的NOX气体必然会减少。因此，高导热硅砖在节能的同时也起到了环保的作用。

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 耐火浇注料由于施工简便、性能优良，被广泛应用于钢铁、化工、水泥、电力、环保等行业中。而在现实使用过程中，常常客户在使用浇注料产品后，陕西抹补料，窑炉一旦出现问题就先认为是产品质量的问题，其实不然，浇注料的施工也是影响终产品使用寿命关键的一个环节。

    夏季浇注料的施工

    耐火浇注料的施工环境为10-25℃，若夏天施工环境温度超过了30℃时，为了防止耐火浇注料呈现速凝、促凝的质量问题，在施工时可以这样做：

   （1）加水量按要求量参与，以免影响浇注料的强度，终影响使用寿命;

   （2）选用PH值在6-8的清水拌各，另外拌和机具要清洁;

   （3）一锅料从搅拌到颤动成型好控制在30分钟以内，拌和3分钟混合均匀即可出料，不易长时间拌和，出料速度进程要快一些;

   （4）一锅料混好后尽可能全部成型 ，不能连续混合运用，特别是出现初凝状态的料是千万不能混进新料里的，一旦混料会造成新料的促凝;

   （5）夏季温度过高，耐火浇注料进模后在快速布料震平，不易堆积过多、时刻过长，要尽可能的快速施工结束。

   （6）以上这些问题都注意到了，但还是出现了促凝现象，应联络供料厂家或者是往料中增加缓凝剂，可有效控制耐火浇注料凝结速度过快的问题。

   （7）除了夏季室外温度过高外，有些施工窑炉的周围施工环境温度过高，也应注意以上几点问题。

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耐火浇注料施工的主要技术要点中包括：

（1）在施工中，不得任意改变耐火浇注料的配合比，不应在搅拌好的耐火浇注料内任意加水或其他物料；

（2）浇注用的模板应有足够的强度和刚度，支模尺寸准确，并防止在施工过程中变形；

（3）模板接缝应严密不漏浆，对模板应采取防粘措施；

（4）与浇注料接触的隔热砌体表面，应采取防水措施；

（5）耐火浇注料的浇注应连续进行，抹补料厂家电话，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕，间歇超过凝结时间，应按施工缝要求处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上；

（6）耐火浇注料在施工后，应按设计的规定方法进行养护，养护期间不得受外力或振动。