电路板隔离膜测试条件及注意事项
一、测试条件(180°剥离力测试)
1.测试标准：GB/T2792-1998；
2.测试样品宽度：25mm；
3.测试环境：温度23±2℃；相对湿度65%±5%；
4.测试速度：300mm/min；
5.制备试样前，试样卷(片)、试板应在温度为23±2℃，相对湿度为65%±5%条件下放置2h以上。
二、使用说明
1.贴合前请将产品和被贴物放置在25±2℃的环境下2小时以上保证产品性能；
2.使用前请将被贴物表面的油污、水分、灰尘等杂质清理干净；
3.产品的胶层属于对压力敏感的胶黏剂，所以在贴合时须给予充分压贴；
4.由于产品本身的实际粘性需要一定时间才能完全体现出来，所以在贴合好以后需静置一段时间，或者小心使用，防止产品从被贴物表面脱落；
5.在产品胶面被***以后，再次使用时有可能会产生残胶现象；有切口的保护膜，在使用时对应的被贴物有切口印迹的隐患。
在模切离型膜时经常会遇到一些问题？对于常见的问题到底要如何处理？出现问题的原因又是什么呢？
一、离型膜表面很油，离型膜特性，感觉离型层很容易脱落。
二、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。
三、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。
四、反剥离，该剥离的材料没有剥离。
PET隔离膜常见的问题的解决方法
1、剥离时发生声响，一是离型力过大，离型膜工艺，其次就是涂布不均造成的结果。
2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，隔离膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，淮安离型膜，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的隔离膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。
3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些PET隔离膜漏涂比较严重的，就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。
4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上，有些油腻的隔离膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。
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