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钠生成高分子比冰晶石的过程:
以钠为原料配成悬浮液，在90℃左右温度条件下，加入铝酸钠溶液并搅拌，得到冰晶石和硅胶；用组合旋液分离装置分离，溢流得到纯硅胶溶液。
低流用6级旋流分离洗涤器洗涤后得到冰晶石悬浮液。硅胶用旋转闪蒸干燥得到白炭黑。悬浮液用组合式旋流动态煅烧炉煅烧，得到产品。两种产品滤液全部返回工艺系统用于悬浮液的配制，形成闭路循环，无三废排放；不使用氨水，节省成本，也不会对环境产生污染，冰晶石产品质量好，分子比高。但该工艺还没有工业化。
发现钠与铝酸钠的反应非常迅速，反应后的产物也可能是冰晶石和硅胶；但是冰晶石和硅胶难以分离。我们把二种物料在不同反应温度、不同浓度下反应（稀的溶液固液比只有5%），把反应后的产物放置半年，冰晶石和硅胶也没有分离迹象；说明反应生成的冰晶石和二氧化硅的表观密度基本相同，旋流分离装置不能分离；我们至今也没找到更好的分离方法。云南***钠
睿沣新化工——六钠
水玻璃和钠的混合实验步骤
为了加快水玻璃的凝结固化速度，提高其强度，在水玻璃的使用中，一般要求添加硫化剂钠，分子式为 NaSiF。掺量一般在12%~15%之间。混合剂用量少，固化速度慢，强度低；混合剂用量多，则凝结硬化速度快，不方便施工操作，且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显下降。所以使用时应严格控制固化剂的掺量，并根据水性玻璃材料广泛应用于化工、建筑防腐蚀。
广州睿沣新化工科技有限公司——云天化钠
生产钠环保工艺。
它的传统方法是在常温下用与饱和硝l酸饱和溶液反应结晶得到产物。由于直接排放难度大，成本高，不仅污染了环境，而且使企业在各个方面都遭受损失。研制绿色工艺的钠迫在眉睫。基于目前厂家生产的钠装置，以***钠代替氯化钠生产产品，从实验室研究到工业试验，再到发现问题再回到实验室摸索，如此循环，通过对干燥湿法工艺进行系统研究，终确定湿法工艺，将参数优化为化盐温度35℃，化盐浓度15%，浓度8.10%，盐过量系数1.05.1.1，使工厂原装置实现了原料盐的更换，产品质量优于一次品，收率由原来的56%提高到83%以上，废水全部作为磷酸过滤机冲盘水，达到零排放。
为了进一步降低废水排放量，克服硅胶和钠残留量的影响，研究发明了混合工艺，实现了母液中的化盐化，降低了***钠水析出的可能性，在保证产品质量的基础上，单元产率可达96%以上。
睿沣新化工——工业钠
钠小知识：
它的传统方法是在常温下用与饱和硝l酸饱和溶液反到产物。由于直接排放难度大，成本高，不仅污染了环业在各个方面都遭受损失。研制绿色工艺的钠迫在眉睫。基于目前厂家生产的钠装置，业试验，再到发现问题再回到实验室摸索，如此循，通过对干燥湿法工艺的系统研究，终确定湿法工艺，将参数优化为化盐温度35℃，化盐浓度15%，浓度8.10%，盐过量系数1.05.1.1，使工厂的原装置实现了原料盐的更换，产品。
广州睿沣新化工科技有限公司——天安钠
钠的使用常识
影响胶凝时间的因素很多，但胶凝剂加量的大小是影响胶凝时间的重要因素。通过添加不同量的硝l酸盐玻璃固化剂，在不同温度条件下，对钠玻璃胶的凝固时间进行了观察和测定。实验结果表明，加量≤10%时，Na-l固化时间过长，终凝时间超过8小时，温度低时更为明显。添加量≥18%时，Na-l型固化剂的固化速度快，温度升高时也快。在10-35℃温度范围内，添加12-16%的硫化剂，且硫化时间适中，可以达到标准要求。
