




中厚板的冷却要特别注意的事项如下:
1、考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C,其转变快的温度在260~30CTC,因此生产中采用260~280°C等温2~4h。 由于等温淬火后的残余奥氏体温度较多而且稳定,故应进行四次回火。
2、高温分级淬火应在580~620°C的中性盐浴中进行,中板批发,不宜采用500~550°C的硝盐进行分级冷却,其原因在于硝盐会对炽热 的刀具产生氧化和腐蚀,甚至将刀具的尖角烧损。
3、不锈钢中厚板淬火操作时应垂直放入冷却介质中,中板价格,以减少变形。
1、速度改动的影响:速度主要是通过冲突因数、变形抗力、轴承油膜厚度等因素来影响钢带的轧制压力以及压下量,从而导致钢带的厚度发生变化。
2、辊缝改动的影响:在进行压制的时候,中板多少钱,因为轧机部件产生的热膨胀、辊缝磨损和轧辊偏疼等因素的影响,会使得辊缝的大小发生改动,这样压制的钢带厚度也会发生变化。
当然除了上面介绍的几个因素之外,福建中板,不锈钢中厚板材料本身的厚度和力学性能的变化也会导致其厚度发生改动。此外,如果冶金备件模型本身核算带有较大的误差,会影响到钢带厚度的jing确度。
关于中厚板表裂控制措施如下:
1、提高结晶器冷却水水质结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢,导致坯壳冷却不均匀而产生内应力,从而导致连铸坯表裂。应提高结晶器冷却水检验频率。
2、采用结晶器弱冷制度采用较弱强度的结晶器冷却制度有利于减缓结晶器传热,减少初生坯壳受到的热应力而使连铸坯表面质量得到有效改善。
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