碳钢料仓-料仓-中拓鼎承

 不锈钢储罐中不锈钢封头缺陷的原因：

      不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢储罐中封头缺陷及原因分析如下。

      1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，碳钢防腐料仓，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，料仓，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

      2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包。

      3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，碳钢料仓，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

     作为储罐的材质不止不锈钢这一种，但是现在大多数行业还是会越加偏好不锈钢储罐，这是为什么呢？

      1、密封性好

      所谓的密封性，不单单指能够阻止蚊虫的进入，而是说对水和灰尘都具有良好的密封性能。那就不用说为什么食品类的设备为什么会选这种材质了，因为良好的密封性能使得蚊虫不能够进入其中。

      2、阻止污染和滋生红虫

      良好的密封性能，使得其密封性好，使得这种设备做到了良好的***污染和以免红虫滋生的可能。因此很多化工、制药和食品行业，就是比较看重这个有点，而比较喜欢它。

      被喜欢不会是无缘无故的，大家越加不可能只是单纯的看在不锈钢好清洗的优点上面选择不锈钢储罐。在价位不是很低的、材质不是特定的情况下，作为储罐来使用，目前还是这种不锈钢材质的居多。究其原因，与上述两点有着密切的关系。

　　近几年，运用的比较成熟和广泛的工艺就有不锈钢酸洗钝化和不锈钢电解抛光等表面处理工艺。可是，有很多化工厂商还不是很清楚不锈钢酸洗钝化与电解抛光的区别在哪里？借此，为广大化工厂商做以简单介绍，以便大家对此认识和了解。

　　（一）不锈钢酸洗钝化：既是将不锈钢整个件浸泡在不锈钢酸洗钝化液中，直到不锈钢件表面完全呈现均匀一致的银白色后，再取出工件用清水冲洗干净表面即可。大多数有酸洗钝化要求的不锈钢制品厂家，是因为要支除表面的焊疤、高温氧化皮，并使得不锈钢件表面颜色统一美观。此工艺的适用范围比较广泛：例如：不锈钢化工管道处理，不锈钢焊接件酸洗处理，不锈钢阀门清洗处理……。由于不锈钢酸洗钝化液是可以反复循环使用，不蒸发，不挥发，无黄烟和氢脆现象产生，故操作环境好，也不需要特殊的设备，因为备受广大不锈钢制品厂家的青睐。

　　（二）不锈钢电解解抛光：是把需要抛光的不锈钢固定在的挂具上，然后将电解抛光设备打开，同时调好电源电压，再将已固定的不锈钢件浸入通电并且加温至75度的电解液中，一般时间为1-3分钟，至表面光亮后方可取出工件，冲洗干净。其表的光亮度是可以根据各化工厂商不同的要求标准，可以人为调整和控制的。电解抛光处理后的不锈钢工件表面均呈现一致的光亮，细腻的效果，其表面光泽度可以达到8K镜面效果。并且持久光亮如新，剥落。同时此工艺可适用任意造型的不锈钢制品，通用所有的200系列、300系列、400系列的不锈钢表面抛光，铝料仓，生产，成本低，无刺鼻气味，操作环境好，是替代传统机械和手工抛光的佳选择。