太原华冶设备研究所(图)-精密纵剪机组供应-天津精密纵剪机组

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提起精密纵剪机组的工作效率，许多人都觉得精密纵剪机组的工作效率只和速度有关，其实不然，精密纵剪机组的工作效率与以下几个因素有关：

分切速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分切速度固然是分切机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。

同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分切机的速度，天津精密纵剪机组，也就没有意义了。精密纵剪机组的稳定性就更不用说了，不但会影响分切机的工作效率，还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。

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精密纵剪机组后产生横向弯曲的原因？

1.原料弯曲:钢板在轧制过程中的应力并没有完全消除，但纵向剪切后应力得到释放，精密纵剪机组厂，板中间的应力向两边释放时板坯向外弯曲；当板材两侧的应力向中间释放时，板条向中间弯曲。

2.因毛刺而弯曲:纵切时，由于刀片间隙调整不当，毛刺较大，而卷绕时，边缘有毛刺，精密纵剪机组价位，相当于板材厚度，导致边缘拉伸弯曲。

3.上下刀片间隙不平衡，产生弯曲:左右刀片间隙大时，切割部分压痕也大，切割部分的拉伸程度比左右刀片间隙较小的大，所以弯曲。

4.张力不均匀导致的弯曲:在卷绕过程中，承诺在钢板的整个宽度上施加相同的张力。如果张力集中在一侧，就会发生弯曲。

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精密纵剪机组切边刀盘的外圆面，热处理硬度应该是53～58HRC，就此硬化层深度来讲的话，精密纵剪机组供应，也就是要注意不可以小于35mm。之后还需要进行超声波探伤，按照EZB／N31-90表层的一级验收，精加工之后再进行磁粉探伤；对于焊接铣刀盘的非切削部分硬度应为40～45HRC，其切削部分硬度应该是63～67HRC。

关于精密纵剪机组结构：是由开卷(放卷)、引料***、分条纵剪、卷取(收卷)等组成的设备。并且，这时候我们额就是要注意一下此主要功能也就应该把宽卷材料设长度方向剪切成为窄的一定尺寸卷材，这样一来，也就能为日后此设备的其它加工工序做一系列的准备。

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