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钠对水玻璃胶泥凝固有哪些影响?
胶泥凝固时间的控制是一个影响工程质量的关键性问题。影晌凝固时间的因素很多，但固化剂加量多少是影响凝固时间的一个重要因素。在不同的气温条件下，加入不同量的钠离子水玻璃固化剂就会产生不同的影响，其中钠对水玻璃胶泥的凝固时间有较大影响。
试验表明当钠和水玻璃胶泥中混合，其中的钠离子固化剂的加量小于10%时，凝固的时间过长，终凝时间超过8小时，气温低时更明显。当钠离子固化剂加入量大于18%时，固化速度较快，在气温高时更快。当气温在10-35℃范围内，钠离子固化剂加量在12-16%。所以想要控制水玻璃胶泥的凝固时间就需要控制钠离子的含量，换言之，就需要控制钠固化剂的添加量。只有控制好了，质量才有更好的保障。
如果需要水玻璃胶泥迅速凝固，那么温度因素也是必须要考虑的。因为固化速度是受到温度影响的，在一定范围内，温度越高则固化速度就会越快，反之，文帝较低时固化速度就会越慢，这样固化时间就会延长。因此想要控制好水玻璃胶泥的固化需要从固化集中钠离子含量也就是钠含量和温度两个因素去考虑。这两个因素在凝固中是起到非常重要的作用的。云天化***钠
睿沣新化工——六钠
钠结块原因：
钠厂家认为钠在使用时经常会发现钠会出现一定的结块，那么是什么原因造成钠出现结块呢？钠厂家让您知道。
钠的化学组合物
厂家告诉大家，钠的出料一般含有，工业盐和工业水。在工业用盐和工业用水中，普遍存在着一些钙离子、亚铁离子和不溶于水的悬浮物。钠生产厂家认为，这些杂质存在于钠中，在一定条件下会分离，使颗粒逐渐形成结块。
广州睿沣新化工科技有限公司——云天化钠
钠***性讲解
为了使水玻璃材料在常温下能够短时间固化并具有一定的强度，必须添加一定数量的固化剂。水玻璃常规固化剂为钠。在技术上，使用钠是成熟的，但存在下列缺陷和问题：
钠对***有一定毒性。相关食品工业设备禁止使用水璃加钠固化材料。
是钠易吸潮而结块，使用时要打碎，过筛，不但不利于使用，而且过筛时钠粉尘容易吸人呼吸道。
目前国内钠供应紧张，因其可用于出口创汇的其他方面。为此，迫切需要研制开发新型固化剂。
睿沣新化工——工业钠
钠小知识：
根据钠盐的投料方式分为干投，湿投和混合投
干式投料法即将钠盐直接投入合成槽，使设备***和排放降低，适合小规模生产。干式生产，由于***钠溶解快，加上人工加料，加料速度不易控制，在结晶器内容易使反应液局部过饱和而大量析出细小的钠，离心时容易甩出造成损失。
广州睿沣新化工科技有限公司——天安钠
钠开发环保工艺讲解：
在化工行业中，清洁生产、节能减排和保护环境已成为一种必然趋势，开发钠(Na2SiF6)是磷复合肥工业中的重要化工副产品。它的传统方法是在溶液反应结晶得到产物。采用该工艺生产的山东国晶钠厂废水，由于处理难度大，成本高，直接排出，不仅污染环境，而且造成企业各方面的损失。研制绿色工艺的钠迫在眉睫。
现行的钠生产装置，以***钠代替氯化钠生产产品，从实验室研究到工业试验，发现问题再回一个循环，通过对湿干工艺进行系统研究，后确定湿法工艺，将工艺参数优化为化盐温度35℃，化盐浓度15%，浓度8-10%，盐过量系数1.05-1.1，使工厂在原上实现了原盐的置换，产品质量优于一次品，收率由原来的56%提高到83%以上，废水全部作为磷酸过滤机冲盘水，达到零排放。成功开发的环境保护工艺。