企业资质

山西建业锻压股份有限公司

普通会员4
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企业等级:普通会员
经营模式:生产加工
所在地区:山西 忻州
联系卖家:闫经理
手机号码:13834003951
公司官网:sxjydy.tz1288.com
企业地址:定襄县崔家庄工业园区
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

山西建业锻压股份有限公司成立于2007年11月,注册资金2280万元。位于锻造之乡定襄县崔家庄工业园区,定襄拥有机场、铁路、高速公路,公司离定襄北高速口仅3公里,交便利,气电资源充沛。公司占地面积23310平方米,拥有技术人员20余人,具有多年锻造、机加工实践经验丰富的能工巧匠50余人。公司现有一部......

筒锻件加工厂家-四川筒锻件加工-山西建业锻压锻件厂

产品编号:1000000000021418317                    更新时间:2023-01-08
价格: 来电议定
山西建业锻压股份有限公司

山西建业锻压股份有限公司

  • 主营业务:大型锻件,轴类,筒类,车轮,饼类,异形锻造加工
  • 公司官网:sxjydy.tz1288.com
  • 公司地址:定襄县崔家庄工业园区

联系人名片:

闫经理 13834003951

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视频作者:山西建业锻压股份有限公司






筒锻件加工产生质量问题的原因

本公司主营:山西筒类锻件加工、河南油缸锻件加工、河北压力容器锻件加工、陕西缸体锻件加工、山东缸筒锻件加工、湖北大型筒类锻件加工、重庆筒体锻件加工、四川筒锻件加工,欢迎咨询!

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筒锻件加工产生质量问题的原因很多:

1.筒身内外表面出现凹坑的原因是 :锻件在炉内长时间高温加热 ,自身产生较厚的氧化铁皮 ,锻造前没有用合适的方法清除氧化皮 ,锻造过程中将较厚的氧化皮压人锻件本体造成凹坑 ;坯料与加热炉垫铁上的氧化皮粘连 ,筒锻件加工定制,锻造前同样是由于没有用合适的方法去除,导致氧化皮压入锻件本体。

2. 内外表面产生折伤主要是由于锻造过程中锤与锤的搭接量以及压下量存在问题所致.

3.锻件出现长短面主要存在于有拔长工序的筒节。长短面的产生主要有以下两方面原因:由于料温不均 ,在芯棒拔长过程中温度高的地方比温度低的地方走料快而造成端面长短不齐 ;坯料 在芯棒拔长过程 中旋转角度太大造成漏锤 ,再加上每一锤的压下量不同,导致产生长短面.

4.筒节壁厚不均主要是由于坯料冲孔冲偏后,在芯棒拔长和扩孔出成品时没有及时的调整压下量所致。

5.锻件端面出现折伤 、飞边开裂以及飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孑工序造成 。折伤的产生是由于在没有设计漏冲脱附具前 ,漏冲脱采用两个平台相互配合 ,坯料端面和大台 接触处产生勒痕 ,坯料勒痕处在芯棒拔长或马杠扩孑过程中逐渐演变成折伤.飞边开裂和飞边折叠进入筒身内部主要是由于冲孔后毛刺没得到及时的处理 ,在后序芯棒拔长和马杠扩孔过程中逐渐产生。

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大型圆筒锻件因其多数是在高温高压的环境下工作,所以对部件的***和综合机械性能有很高的要求。但目前对圆筒形锻件锻造工艺的设计研究都处在单一、定性的层面,而且在模拟研究过程中,有限元模型与实际情况相差较大,因此对大型圆筒形锻件锻造模型进行参数反演,并对工艺进行优化设计,具有重要意义。本文主要针对大型圆筒形锻件芯轴扩孔过程进行模拟研究,开展了以下几个方面的工作:

(1)建立了圆筒形锻件芯轴扩孔过程有限元模型,引入同伦方法对锻造过程化建模所需的参数热传导系数与摩擦因子进行反求。对同伦方法做出了修正,将Euler预估在切线方向的上的预估,改为曲线拟合预估,从而提出了曲线预估-Newton校正同伦算法,该法可以有效的减少正问题的调用,降低计算量。

(2)利用有限元模型,通过前两个工步的模拟结果分析了单砧下砧量、芯轴转动角度和锻件表面温度对芯轴扩孔过程的影响。由模拟结果可知单砧下砧量是影响锻造质量重要的因素;芯轴转动角度与锻件表面质量不仅对对圆筒形锻件锻透性更对锻压成形力有着有着重要的影响。

(3)采用响应面法,以单砧下砧量、芯轴转动角度和锻件表面温度为设计变量进行拉丁超立方试验设计,以主变形区域与变形连接区域等效应变之差的小值作为目标函数,通过径向基函数拟合目标函数,并采用遗传算法对大型圆筒形锻件芯轴扩孔工艺进行优化设计,并分析了各个工艺参数对锻造质量的共同影响。

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预成形坯锻前加热,需要在保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳,一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在粉锻自动生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间,可根据筒形锻件材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准,即坯料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后,就应立即进行锻造。

加热好的预成形坯在锻造前,总是要在空气中暴露一段时间,由于预成形坯内孔隙的存在,要发生氧化或脱碳,为此,应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后锻件性能影响规律,确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金钢粉末,特别是高碳或高合金钢粉末预成形坯,高温暴露时间不应大于4z。为了减小氧化和脱碳倾向,也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。

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