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3D打印技术在铸造中的应用精密铸造 精密铸造是所有铸造方法中准确的一种，精度一般优于0.5％，且可重复性好，铸件只需少量的 机加工就可以投入使用。由于铸模是一次性使用，使得制造内部结构复杂的零件成为了可能，能生产锻造或机加工不能生产的零件。尽管精密铸造有着很多的优越性，但其生产过程复杂且冗长。压制蜡模的铝模制作，视其复杂程度和尺寸大小，y型球过滤器铸件订做，一般要花几周到几个月时间。得到铝模后，还要几周时间才能得到铸件。这几周主要是用于制作型壳。除了耗时外，精密铸造还很费工，50％～80％的费用都出自于人工。此外，小批量生产中的模具费用分摊至使单价昂贵。 3D打印和精密铸造是互补的，这两种方法都适用于复杂形状零件的制造。如果没有快速自动成 型，铸模的生产就是精密铸造的瓶颈过程；然而没有精密铸造，快速自动成型的应用也会存在很大的局限性。 3D打印技术在精密铸造中的应用，可以分为三种： 一是消失成型件（模）过程，用于小批量件生产； 二是直接型壳法，用于小量生产； 三是快速蜡模模具制造，用于大批量生产。

压铸机工 一、生产准备 1.压铸工进入生产岗位，必须穿戴好劳动保护用品(衣、裤、鞋、帽、眼镜等)。 2.检查水、电、气、风是否符合生产规范。检查设备各润滑点面，y型球过滤器铸件多少钱，并按规定注入润滑油脂。 3.做好其他生产前准备：(工装、工艺、二类工具等)，当 一切生产准备工作确认齐备、安全后，方可启动设备。 二、空载启动 1.打开启动开关，等电机和油泵运行1～3分钟后，再进行各种机能空载试车。 2.手动操作无负荷试机，检查电控柜，各程序指示信号是否按程序进行。冷室机空压射时，必须垫入棉纱。热室机空压射时必须卸下冲头。 3.打开手动开关，无负荷试机(开合模、抽芯、顶出、喷涂等)。 三、生产操作 1.按工艺调整好各种参数。压射力，开合模时间、凝固时间，喷涂时间(次数)、顶出次数、循环时间、电子称等。并相应调整好各温度参数(喷嘴、鹅颈、炉料)。 2.预热模具及舀料勺，y型球过滤器铸件价格，预热冷室压铸机压射缸。禁止将冷料锭及带水回炉料投入坩埚。 3.捧除分型面、喷嘴等伤害他人安全的因素后手动操作，单件试生产;并自检产品。 4.确认产品符合图纸，设备符合工艺规程，可进行单循环生产。生产时应关好安全防护门。分型面处严禁站人。 5.全自动生产。经“三检”认可产品合格后方可全自动大批生产。 6.生产中发现故障，应立即停机检查，予以排除，并填写故障单，台州y型球过滤器铸件，故障排除后方可开机生产。如生产中发生故障，应严格执行“三不放过’原则，并填写生产记录及事故报告单。 四、生产结束 1.停机。检查水、电、气、风，要保证水畅通冷却设备，当设备温度<50℃方可停水。 2.清理设备卫生，加注各润滑点面油脂注意防腐、防锈。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。我国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。当代，小到门把手、铁锅，大到汽车、飞贼等，都与铸造息息相关，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个***的生产实力。 但是，铸造専业人才的急剧缺乏导致生产力水平不高，行业发展缓慢，令国人不容忽视。据查58%的企业急缺熔炼工人，20%的企业缺少造型工，46%的企业缺少专职铸造工程师，49%企业缺少铸造工艺员，34%的企业缺少质检员和専业管理人员。加之，国际大行情不景气而缩减生产量，***“侧供给改革”和煤碳钢铁行业“去产能”的不断深化，为铸造企业的生产方式和发展方向都提出了极高的标准要求，铸造技术人才的缺乏与企业改革发展需求的矛盾日益凸现。