






自动化装配线它的优势在哪里呢
自动装配线设备的选择是根据产品技术要求和装配工艺方法来确定的。选择适合装配线布置的工艺设备和工装,不仅可以提高生产效率,阿坝涂装设备,降低制造成本,而且可以使装配线布置过程合理化。有许多客户想知道装配线设备在哪里。下面有将为您详细介绍自动流水线设备的优点:
重庆自动装配线
一,设备利用率高。将一组机床编程进装配线后,分散单机时的产量是这组机床产量的几倍。
二,产品质量高。在部分的处理,完成装卸,加工精度嵩,和处理形式是稳定的。
三,涂装自动线,在制品减少约80%。
四是生产能力相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当故障发生时,它具有降级操作的能力。材料传输系统也有能力绕过故障机器。
流水线设备的工作流程简单:在循环处理系统中,产品移动缓慢,在装配过程中添加新项目,完成成品系列。目前,自动装配线设备广泛应用于装配线、装配线、起重系统、物流周转及仓储系统等设备中,应用于小家电、电器等各行业。
涂装前处理方法
涂装设备一般只具有保护和装饰性能的涂层材料,通常这些性能是单向的。因此,涂装前金属的表面处理必须通过除油、除锈、磷化(氧化)才能保障产品的基本性能。
涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等***,提供适合于涂装的清洁表面,能大大提高涂膜附着力。
除油方法分为物理机械方法和物理化学方法两类,前者有擦抹法、燃烧法和喷射法。用于汽车涂装前的除油方法主要是物理化学方法,包括碱液脱脂法、乳剂脱脂法和溶剂脱脂法。碱液脱脂法主要是通过皂化作用而把油脂除去。当清除不能皂化的矿物油时,靠表面活性剂的作用,帮助乳化脱脂,五金涂装设备,此方法应用得十分广泛,脱脂效果较好,又较经济。乳剂脱脂法是在有ji溶剂中加入一种或数种表面活性剂,或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸渍或喷射在被清洗物上时,溶剂浸透油脂使油脂微粒化,而表面活性剂使油脂微粒乳化分散在清洗液中,从而把油脂除去。溶剂脱脂法通常有两种:浸渍法和三氯yi烯清洗法。浸渍法是把被清洗物浸入有ji溶剂中,经搅拌或人工冲洗脱脂的方法。
电泳漆表面无光泽是怎么回事
电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法。涂装的过程中,有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因,导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象。
电泳漆表面无光泽的常见原因:
1、颜料份过多:电泳槽液中,颜料量越高,静电表面涂装设备,漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示,其值越高则说明色浆补加得越多,电泳漆膜光泽下降。
2、漆膜太薄:槽液温度过低,电压太低,阳极液电导率太低,工件挂具导电不良等均会导致漆膜过薄,进而致涂膜无光泽现象发生。
3、烧烤过度:过长的烘烤时间,过高的烘烤温度,大小件、厚件薄件同时烘烤…等,往往会导致薄件产生过烧烤,而致涂膜无光泽。
4、再溶解:因管理不当,致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解,也会导致涂膜无光泽现象产生。
由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多,因此,若是想要解决电泳漆表面无光泽现象,必须要对涂装过程细节进行检查,并结合实际发生的情况针对性地进行解决。
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