涂装生产线-毕节涂装设备-叁崎涂装喷塑流水线(查看)

喷涂流水线安全生产九大注意事项

1.喷涂部分

    必须保证静电主机接地连接，保证静电吸附效果。

    静电喷在长时间停止生产(8小时以上)时，涂装生产线，必须清理管路、喷，防止粉末受潮，粘连粉管、粉出粉管内壁。

2.悬挂输送部分;定期检查输送链条，及时添加高温链条油、全线设备减速机机油，涂装设备设计，保证悬挂输送的正常运行。

3.烘干、固化部分

    烘干 定期检查加热系统是否正常工作，线路是否老化，保证烘干炉正常使用，并严防电器及线路故障引起火灾。

    固化 保证加热系统的正常操作，数据及操作出现异常时，必须马上停止生产，故障排除后方可正常生产。

4.如使用然气(液化气)管路安装操作必须符合安全标准，严禁违规操作。

5.气源保证气压正常、压缩空气干燥、清洁，由于气源问题造成的电器设备损坏属于非自然损坏。

6.电控系统操作必须遵循厂家指导，严禁私自更改已有线路，严禁设备主线路以下连接其他大型用电设备。

7.必须保证电压、电源稳定，由于电压不稳定或者缺项造成的静电设备、电机、变频设备等电器设备损坏属于非自然损坏。

8.流水线场地严禁烟火。应熟悉防火知识和正确掌握灭火器材的使用方法将灭火器材放置在显眼、就近的位置。

9.喷涂作业场所十米以内，流水线正常使用期间严禁进行电焊、切割机、清磨等明火作业。

涂装设备一般只具有保护和装饰性能的涂层材料，毕节涂装设备，通常这些性能是单向的。因此，涂装前金属的表面处理必须通过除油、除锈、磷化（氧化）才能保障产品的基本性能。

涂装前处理的目的是去除底材表面的油污、锈蚀等***，提供适合于涂装的清洁表面，能大大提高涂膜附着力。

除油方法分为物理机械方法和物理化学方法两类，前者有擦抹法、燃烧法和喷射法。用于汽车涂装前的除油方法主要是物理化学方法，包括碱液脱脂法、乳剂脱脂法和溶剂脱脂法。碱液脱脂法主要是通过皂化作用而把油脂除去。当清除不能皂化的矿物油时，靠表面活性剂的作用，帮助乳化脱脂，此方法应用得十分广泛，脱脂效果较好，又较经济。乳剂脱脂法是在有ji溶剂中加入一种或数种表面活性剂，或再添加弱三性净洗剂组成的一种混合液。娄用这种乳剂浸渍或喷射在被清洗物上时，溶剂浸透油脂使油脂微粒化，而表面活性剂使油脂微粒乳化分散在清洗液中，从而把油脂除去。溶剂脱脂法通常有两种：浸渍法和三氯yi烯清洗法。浸渍法是把被清洗物浸入有ji溶剂中，经搅拌或人工冲洗脱脂的方法。

重庆叁崎电泳加喷塑工艺流程

经过筛后可以循环利用高温固化的流程，是将工作流件表面存在的涂料加热到设定的温度之后保温一段时间，使得其发生熔化，流平固化之后就能够得到我们想要的效果。需要先将喷涂好的工作零件推入到固化炉中，再加热到设定的温度一般为185℃同时保温15分钟左右。在开炉后取出来冷却就能得到我们想要的产品。根据工件的不同加热的温度以及具体保温的时长也会有所区别，在出炉之后需要进行冷却。

出炉冷却实际上就是将电泳加喷射过程的结果产品进行冷却，然后使得其***原有的正常温度的一个过程之后，就是装束处理在经静电喷涂后的工件，会根据不同用户的需求做一个外观上的处理，比如说添加上花纹木纹增加光泽程度等等。一个好的电泳加喷塑工艺后制作成的产品表面不容易出现变形碰伤，而且平整无边角折弯的现象，在摩擦的时候不容易造成擦伤现象，表面涂装设备，而且表面不存在成片的塑粉小颗粒以及成片的凹坑等等，但是允许存在分散或者是微量的粉末存在其表面，更不能出现划伤，也不能够露出底板等等。今天关于电泳加喷塑的工艺流程就介绍到这里，希望可以到帮助大家。

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