以前对模具的设计没有任何外形尺寸要求,通过这次项目改善,磁力快速换模系统,对模具尺寸、对应机型等进行了明确的标准规定,换模时间缩短的同时,双色注塑机磁力快速换模,调整设备行程的时间消除了,大大节约了时间,而且因为调整少了,理论上设备寿命也会更长。换模对我们来说确实是个麻烦事,时间长不说,有些工作还很费体力,比如说拧螺丝等,有些事情提前没有准备好,被催着生产忙中出错而被批评的情况经常发生,通过改善,用夹模器代替螺丝,一下子轻松了很多,当然还有很多其他改善,总之现在开心的工作很好。





压铸机快速换模系统维护:(1)对机器进行一次较的清整;(2)清洁过滤器滤芯;(3)查看大杠与导套空隙是不是正常,大杠及导轨有无拉伤,如果有拉伤时应及时用油石修平;(4)全部查看和上紧液压缸和液压管路衔接紧固件;(5)查看电气箱、操作箱等密封情况,整理其内附着尘物,上紧各元件及电线衔接件;(6)查看或替换有损伤的电线和元件;(7)查看紧固机器定板大杠螺母的紧固螺钉;(8)在初次发动机器或大修后初次发动满300 h,应清洁替换滤芯,将液压油从头过滤(过滤程度按机器说明书规则),而且对机器的油箱也应从头整理,然后加注通过过滤的液压油;今后每运转3 000~4 000 h,快速换模磁力模板,查看液压油质量合格后才干从头过滤参加,否则应替换新的液压油(液);液压油(液)污染度等级极限VASⅡ,对份额体系为NAS8级。
一分钟换模系统快速换模;在汽车精益生产中, 冲压生产,广州换模, 占据了重要一项. 试想想, 车外壳的大小, 若是委外加工, 天天交货, 上午交, 下午交,上漆焗干, 物流量, 及存放面积, 所需要的管理人员及保管地方, 实在是附加价值很低的工作. 若是自己生产, 零库存的原则下, 原材料占用地方不多, 需要时才生产, 对比车身成品的库存, 比原材料占地很多倍. 换模时耗是其中重要课题。
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