





面积较大、深度较深,需要支模的 ,不是同时浇筑的混凝土,清水混凝土修复施工,肯定有点色差,如果色差不大,可以接受,就不要再处理了,做到完全一致是不可能的,清水混凝土修复哪家好,如果色差较大,刷一点,进行脱色处理。注意:一般的化学商店或者在里面有,涂刷采用刷子,不要沾手。
做到完全看不出来也不现实,但通过实践的检验,以下方法,效果是好的:
首先,用商混站同配比的混凝土,同样的原材料,做出来的混凝土颜色差别是小的。(记住这里不要嫌麻烦,找商混站拿原材料)
但是,同配合比是不可能的,因为修补混凝土需要比原混凝土提高一个强度等级。
那么,就剩下一条,同样的原材料。

原因分析
在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇注上层混凝土。
混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,清水混凝土修复价格,又未进行振捣,或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚,下料过高,振捣 器 振 动不到,形成松散孔洞。
薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物,混凝土被搁住。
预防措施
漏振是孔洞形成的重要原因,只要振捣到位,引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
在钢筋密集处及复杂部位,有条件时采用细石混凝土浇灌,并认真分层振捣密实。
剪力墙应分层连续浇注,每层厚度300~500mm,层高大于3.0m的柱子应侧面加开浇灌门,以保证振捣到位。
薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物,浇注振捣成型后 ,可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
修补措施
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用钢丝刷和压力水冲刷,湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
夹渣
混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度,称之为夹渣。杂物的来源有两种情况,一是原材料中的杂物,另一个是施工现场遗留下来的杂物。面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度,深度较深的夹渣与孔洞无异。施工缝部位(特别是柱头和梯板脚)更易出现夹渣。
原因分析
砂、石等原材料中局部含有较多的泥 团 泥 块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物等杂物,并未及时清除。
模板安装完毕后,随州清水混凝土修复,现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等,工人用水冲洗时不仔细,大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位,后未及时清理。
现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。
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