神通新材料(图)-离心铸造用覆膜砂-安阳覆膜砂

二 树脂砂合箱工艺守则

　　1.0 醇基涂料的性能要求：

　　1.1 涂料的密度要求在1.18～1.25g/cm3；

　　1.2 涂料的悬浮性≥85～90%；

　　1.3 涂料的条件粘度为6～12s。

　　2.0 修整砂芯、砂型

　　2.1砂芯的转移，合箱人员用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；

　　2.2根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，普通类覆膜砂，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用修补膏把砂芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外露情况；

　　2.3修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。

3.防止措施

（1）减少、降低金属液中的氧化物，提高金属液的质量。

，选用干燥、洁净的炉料，控制回炉料反复使用的次数或使用量，避免炉料中的氧化物增多。

第二，采取完全脱氧，先加锰铁后，加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min后，再加铝终脱氧，出炉、浇注。也可以只选用铝终脱氧，再补充脱氧。即生产中终脱氧采用二次加入法，安阳覆膜砂，次炉内终脱氧，加入量为0.10%～0.12%（铝的加入量与炉料的锈蚀有关，炉料锈蚀严重时，加入量取上限；反之取下限）。第二次在浇包中加入补充脱氧，用铝0.02%～0.05%为宜；

第三，制订合理的熔炼工艺和浇注工艺，并严格执行，如出钢前的***时间要能够使氧化物充分上浮，扒渣要净，及时清除已产生的氧化物；在浇包中加入草木灰，易溃散类覆膜砂，必要时采用真空浇注，防止金属液的二次氧化等。

有的资料提出，在型壳填砂材料中加入木炭粉，或把石墨、沥青等碳质材料加入制壳材料中，或浇注前在型壳中加入，或浇注后立即将型壳置于还原气氛中，如加木屑或废蜡再盖箱密封冷却，或降低熔炼温度等措施，以减少或降低麻点。笔者认为选用这些措施时，即要充分考虑其在批量生产中的可行性、合理性，又要考虑其对作业环境的污染，以及对操作者身体健康的影响等因素。

（2）合理选用型壳材料，并确保其质量。

，选用型壳材料，如锆石英砂/粉的质量必须满足工艺要求，尤其是面层耐火材料中含有的氧化物必须在工艺范围内，金属加工真不错尤其是氧化铁等氧化物的含量不能超标，过高的Fe2O3含量将加剧麻点的产生。

第二，对进厂的原材料要进行检验，合格后方可进厂、入库。对库存的原材料要定期复验，不合格的面层材料不能使用。

　4.0 检查

　　4.1 造型工对砂型形状尺寸、冷铁放置、气眼、表面质量、铸件编号、浇冒口系统的形状尺寸等按工艺图、工艺卡、专项作业指导书）、顾客反馈问题专检表（详见“造型过程控制程序”）等进行检查（自检）、处理。

　　4.2 小组另一名成员按上款所述进行检查（互检）合格后，由造型工在箱口用粉笔作“”?标记。

　　4.3 造型工向检查员申请交检，并在“铸造加工路线单”上签字。

　　4.4 检查员进行检查（专检），合格后作“O”标记，不合格作“N”标记。

　　4.5 造型工对可以返修合格的砂型向技术员申请返修，同意后返修并重新交检。

　　4.6 检查员在巡视检查中发现的不合格品应及时标识，按有关程序处理。