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电动机的噪声源可分成三大类∶通风噪声、机械振动噪声和电磁噪声。

通风噪声常常是电动机噪声的主要部分，尤其是高速电动机及转速在1500r/min 以上、风扇直径大于200mm的电动机。通风噪声是电动机旋转时，风扇和转子凸出部位使空气产生冲击和摩擦引起的，它随风扇及转子圆周速度的提高而显著增强***维修空压机的。

机械振动噪声主要由滚动轴承引起。它是低速、中小型电动机噪声的主要部分，尤其是转速在1500r/min 以下、风扇直径较小的电动机。电动机转子的振动、滚动轴承的损坏或严重缺油，***维修空压机的，以及轴承质量低劣都会发出噪声，同时滚动体旋转不均匀还使端盖表面也发出噪声。为了减小电动机的轴承噪声，除正确选用轴承外，还应保证轴承装配后的正常工作游隙，并保持轴承清洁。

电磁噪声是异步电动机在运行中，由定、转子齿谐波磁通相互作用而产生的定、转子之间径向交变磁拉力，引起定子周期振动而发出的噪声。当定、转子槽配合选择不当、绕组节距选择不对、电动机接线错误、转子槽斜度不够等，电磁噪声也会提高***维修空压机的。

1、待装配的零、部件必须是合格品，在装配前应清洗、擦拭干净。当用煤油清洗吸排气阀、气缸、活塞、活塞环、活塞杆及填料函等零部件时，必须等煤油充分挥发完后方可投入装配，否则待压缩机开车后可能引发事故。消声滤清器只允许用碱水清洗，然后再用清水冲洗干净。无油润滑压缩机用填充聚四氟乙烯塑料制造的活塞环、支承环、填料密封圈和阻气圈等及与之相接触的相关零件表面的清洗，只能用四氟化碳清洗剂***维修空压机的。

2、装配时各摩擦面应涂上适量的清洁的合格润滑油。对有油润滑压缩机用L-DAA或L-DAB空气压缩机油。装配无油润滑压缩机时，气缸和活塞杆部分涂以二硫化钼粉，切切不可涂油。曲柄连杆机构用L-DAA或L-DAB润滑油。

3、装配时应校验各主要零件的配合间隙及活塞行程止点间隙，并调整到规定值。

4、对主轴瓦、连杆大端瓦及十字头滑板等，在装配时用涂色法检查与相配合零件的相互贴合情况，接触点应分布均匀，接触面积应保持在总面积的75%以上。若遇接触不良时，应刮研修整。

5、两连杆螺栓应尽可能用扭力扳手按规定力矩进行拧紧。螺栓上螺母用的开口销应是钢制标准销，严禁用铁丝、钉子、圆锥销替代。活塞杆与活塞和十字头的连接要紧固锁牢。气缸与机身（或中体）、缸盖（或座）与缸体的连接也应牢固***维修空压机的。

6、若发现配合零件有拉毛现象或有毛刺都应研光、倒钝后再装配。7）所有附属设备及气体管路，均应按规定进行强度及气密性试验。

8、进排气管道、冷却水管道、润滑油管道均须安装牢固、排列整齐、防腐涂色，冒、滴、漏等弊端***维修空压机的。

1、空气压缩机组定期维护列入企业月份设备修理计划，由空气压缩机站设备维修组执行。对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级定期维护，如其中两级的计划时间相近，可以同时列入计划合并进行***维修空压机的。

2、由空气压缩机站设备管理员安排日期并准备好可能需用的易损零件，通知维修组长和操作组长执行。润滑油的取样检验应提前进行。油压表、气压表、温度表应有检定合格的备品，以免送检后不能及时返回，影响定期维护计划按时完成。

3、在维护中，对发现的缺陷，凡能马上排除的应加以排除。定期维护完成后，由操作工人按空气压缩机组安全运行规程开车试验，先空负荷试车，经检查各部正常后开始逐步升压负荷试车，直至达到规定压力，运转3min，确认运行正常，宣布完成定期维护计划***维修空压机的。

4、由负责定期维护的维修工填写定期维护记录单（钳工、电工分别填写）。对尚未排除的缺陷，由维修工讨论提出处理意见。

5、设备管理员对尚未排除的缺陷，经分析做好技术和备件准备，通知维修组利用生产间隙时间加以排除。如短期内难以完成准备工作且工作量较大，则提出申请单，报设备管理科列入企业设备修理计划***维修空压机的。