主要环节主流市场观点认为，数字化工厂主要涉及产品设计、生产规划与生产执行三大环节，数字化建模、虚拟、虚拟现实/加强现实（VR/AR）等技术包含在其中。1。产品设计环节——三维建模是基础在产品研发设计环节利用数字化建模技术为产品构建三维模型，能够有效减少物理实体样机制造和人员重复劳动所产生的成本。同时，三维模型涵盖着产品所有的几何信息与非几何制造信息，这些属性信息会通过PDM/cPDM(产品数据管理/协同产品定义管理)这种统一的数据平台，伴随产品整个生命周期，是实现产品协同研制、产品从设计端到制造端一体化的重要保证。例如，数字化工厂，美国波音公司在其737-NX和787的设计制造中，利用数字化建模技术，不但有效缩短了研制周期，大幅降低了研制成本，而且通过PDM/cPDM，有效实现了产品设计与制造环节的信息协同，从而大幅提高了生产效率。
传统工厂升级数字化工厂可定制的自动化集成根据不同的行业，产线模式，Linkwin可以提供个性化的改造方式。多种信息化系统的联通实现多平台业务协同整合，实时获取生产现场在制品、物料、设备状态和质量信息，建立集成的、完整的生产过程信息数据库建立与上层ERP系统、下层生产控制系统的桥梁，打破企业管理信息孤岛格局。
生产执行环节——数据采集实时通早期的数字化工厂，其实并不包含生产执行环节，但随着制造业企业具体实践与应用的发展，数字化工厂的概念开始向覆盖产品整个生命周期的全价值链拓展与延伸，作为将产品从设计意图转化为实体产品的关键环节，生产执行无疑应该是数字化工厂的关键一环。这个环节的数字化，体现在制造执行系统（MES）与其他系统之间的互联互通上。
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