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特点不同
1、铸件
①、可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
②、工艺灵活性大,适应性广。液态成型件的大小几乎不限,河南活塞缸体锻件加工,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。
③、液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。同时,液态成型件加工余量小,节约金属。
2、锻造锻件
①、重量范围大。锻件有小到几克至大到几百吨。
②、比铸件质量高。锻件的力学性能比铸件好,河南活塞缸体锻件,能承受大的冲击力作用和其他重负荷。
③、重很轻。在保证设计强度的前提下,锻件比铸件的重量轻,这就减轻了机器自身的重量,对于交通工具、飞机、车辆和字宙航撩器械有重要的意义。
④、节约原材料。精密锻造的锻件,不仅可节约更多的原材料,而且也可节约更多的机加工工时。
⑤、生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承,可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时,六轴自动车床生产率的17.5倍。
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金属的本质
1.化学成分的影响
不同化学成分的金属其可锻性不同。一般情况下,纯金属的可锻性比合金好;碳钢的碳的质量分数越低,可锻性越好;钢中含有较多碳化物形成元素(铬、钨、钼、钒等)时,则其可锻性显著下降。
2.金属***的影响
金属的***构造不同,其可锻性也有很大差别。合金呈单相固溶体***(如奥氏体)时,其可锻性好;而金属具有金属化合物***(如渗碳体)时,其可锻性差。铸态柱状***和粗晶粒不如经过压力加工后的均匀而细小的***可锻性好。
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锻造车间事故的原因分析
1. 需要防护的地区、设备缺乏防护装置和安全装置。
2. 设备上的防护装置不完善,或未使用。
3. 生产设备本身有缺陷或毛病。
4. 设备或工具损坏及工作条件不适当。
5. 锻模和铁砧有毛病。
6. 工作场地***和管理上的混乱。
7. 工艺操作方法及修理的辅助工作做得不适当。
8. 个人防护用具如防护眼镜有毛病,工作服和工作鞋不符合工作条件。
9. 几个人共同进行一项作业时,互相配合不协调。
10. 缺乏技术教育和安全知识,以致采用了不正确的步骤和方法。
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