聚氨酯脱模剂分为外脱模剂和内脱模剂。中国大部分聚氨酯产品加工厂使用外用脱模剂。自20世纪70年代，脱模剂2020E，内脱模剂和羟基shou次问世后，其他公司也相继生产了各种内脱模剂。由于内脱模剂是作为发泡配方的一种成分出现的，青岛脱模剂，它的使用会改变发泡配方，影响产品的物理性能。因此，国内外聚氨酯行业仍在广泛采用外脱模剂，脱模剂6125E，不断开发新产品并逐步扩大应用范围，同时开发新的内脱模剂产品。
聚氨酯和模具表面之间的粘合力通常被认为是由两个原因引起的。首先，模具表面通常覆盖着一层很薄或者是单分子的水膜，水膜与异反应产生很强的附着力。其次，附着力是由模具表面的极性基团与聚氨酯和聚脉冲的极性基团反应产生的化学键引起的。为了使产品很好地脱模，模具表面必须有一层致密光滑的薄膜。)要求薄膜不仅不与原料发生反应，而且对模具有一定的附着力，同时具有一定的柔韧性。有效的脱模物质(通常是惰性物质)通过介质(水)均匀地喷洒在模具上，脱模剂1733H，介质(水)蒸发后形成光滑的薄膜，从而达到脱模成效。
PU水性脱模剂的使用
1.以适当的方式清洁模具，以去除以前残留的脱模剂和其他污染。然后用毛巾擦干，用空气吹干。
2.传统喷涂设备(风动设备)适用，需要足够的压力。在正常加工温度下，在预处理干净的模具上喷涂均匀的XO-3466(稀释)薄膜，并承认每一次涂层都是令人厌烦的。
3.每次浇注脱模后，在整个模具上喷涂一层均匀的XO-3466膜，以保证突出的脱模成效。
