高铬铸铁中硬度较高的碳化物为主要的抗磨相，塑性相对较高的基体对抗磨相起到支撑作用，磨损过程中碳化物和基体之间通过彼此交互关系起到抵抗磨损的作用。磨损先从基体开始，而后碳化物弯曲-裂纹-剥落。在磨损过程中若碳化物不能起到保护基体的作用，同时基体的耐磨性能又相对较差，则基体会不断剥落，进而使碳化物直接暴露在磨损环境中，的碳化物会碎裂、切削以及折断后剥落。若碳化物能起到保护基体的作用，基体耐磨性能也较强，则磨损过程中基体受***小，对碳化物的支撑作用强，此时材料的耐磨性能会较高。因此基体的性质对高铬铸铁耐磨性能也存在着影响。 高铬铸铁中基体的硬度分别为：铁素体HV 70~200、珠光体HV 300~460、奥氏体HV 300~600、马氏体HV 500~1 000。有研究表明，不同基体***对耐磨性的影响作用是不同的。Richa***on理论认为，当材料磨后的维氏硬度与磨料的维氏硬度之比大于1时，磨料为软磨料；小于0.8时为硬磨料。软磨料磨损时，马氏体白口铸铁表现出较好的耐磨性；硬磨料磨损时，奥氏体白口铸铁表现出较好的耐磨性；而珠光体基体对碳化物的支撑作用弱，因而拥有珠光体基体***的高铬铸铁耐磨性相对较差。通常情况下，由于马氏体的硬度，树脂砂铸造设备有哪些，抗磨料磨损的能力也较好。因此，希望所得的基体***是马氏体而避免得到珠光体。但基体的选用还要考虑工件所服役的工况。
还有复合型壳研究，即水玻璃、硅溶胶复合型壳，树脂砂铸造的工艺参数，由于所用水玻璃和硅溶胶的酸碱性不同，山东树脂砂，可以使水玻璃和硅溶胶交替应用加速型壳硬化。面层硅溶胶涂料保证了铸件表面光洁度的要求，背层水玻璃涂料保证型壳强度要求，降低成本。水玻璃和硅溶胶的交替使用既可以加速硬化，又可以较低成本制备符合要求的型壳。有报道表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产精铸件，尤其是高合金钢铸件，其表面粗糙度可达Ra3.2μm，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度参数值有所降低，约低1～1.5级，尺寸精度也有所提高。利用热能比如微波、红外线等，快速干燥型壳也是一种型壳快干的方法，型壳微波快干法，即利用型壳结构材料中仅有粘接剂中的水基硅溶胶可以吸收微波，而耐火材料、蜡料不阻碍微波瞬间反复穿透的作用使型壳快速干燥，提高型壳的制造效率。但是需要耗费资源，所以，在应用过程中需考虑成本以及环保问题。
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⑵提高原铁液的硅量，控制孕育量。
灰铸铁中的硅一部分是原铁液中的硅，一部分是孕育带入的硅。
许多人喜欢原铁液中的硅低点，然后用很大的孕育量孕育，这种做法并不科学：大量的孕育是不可取的，这会增大收缩倾向。孕育是为了增加结晶的数量，促进石墨化，少量的孕育（0.2%～0.4%）就可以达到这个目的。从工艺控制来说，孕育量应该相应稳定，不能有过大的变化。这就要求原铁液的硅量也要相应稳定。提高原铁液的硅量，既可以减少白口和收缩倾向，又能发挥硅固溶强化基体的作用，性能反而不降低。目前比较科学的做法是提高灰铸铁原铁液的含硅量，孕育量控制在0.3%左右，这样可以发挥硅的固溶强化作用，对提高强度有利，也对减少铸件收缩有利 。
还有复合型壳研究，即水玻璃、硅溶胶复合型壳，树脂砂铸造的工艺参数，由于所用水玻璃和硅溶胶的酸碱性不同，山东树脂砂，可以使水玻璃和硅溶胶交替应用加速型壳硬化。面层硅溶胶涂料保证了铸件表面光洁度的要求，背层水玻璃涂料保证型壳强度要求，降低成本。水玻璃和硅溶胶的交替使用既可以加速硬化，又可以较低成本制备符合要求的型壳。有报道表面层应用硅溶胶锆英粉涂料，用来生产精铸件，尤其是高合金钢铸件，其表面粗糙度可达Ra3.2μm，比水玻璃型壳的精铸件表面粗糙度参数值有所降低，约低1～1.5级，尺寸精度也有所提高。利用热能比如微波、红外线等，快速干燥型壳也是一种型壳快干的方法，型壳微波快干法，即利用型壳结构材料中仅有粘接剂中的水基硅溶胶可以吸收微波，而耐火材料、蜡料不阻碍微波瞬间反复穿透的作用使型壳快速干燥，提高型壳的制造效率。但是需要耗费资源，所以，在应用过程中需考虑成本以及环保问题。
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