当时，有很多家居型企业，由于前期对仓储忽视，导致仓库面积扩大后，出现了效率低下、库存混乱、运营成本高等诸多问题。
为此，仓储管理系统的引入就很有必要了，因此其可以实现以下效果：
1、日常作业任务通过RF功能进行推送，且可以准确推送到各自岗位员工上，比如收货推送到收货人员、原料出库推送原料仓人员，员工只需通过查看PDA上，即可知道作业内容，提升沟通效率的同时，也减少了纸张的使用。
2、可以统一供应商来料条码，在创建好发货单后，便可以生成物料条码，让供应商打印并粘贴好条码后，再进行发货，一方面可以提升收货效率和准确率，另一方面出现问题也可以快速追溯到哪个供应商。
3、根据不同原料/成品的种类、特性、流动状况，将各个仓库划分好不同功能，比如不良品仓、良品仓、待检仓、退货仓、成品仓等等，立库wms系统，然后再将每个仓库按库区-库位进行划分，贴上对应条码编号，使仓库原料/成品能够按照编码有序摆放，充分利用好仓库现有空间。
4、在原料/成品入库上架时，系统会根据原料/成品的类型，推荐合适的上架库位（比如是原料，则推荐相同原料存放储位，以及原料仓库空闲库位两个选择），这样一来，大大避免了不同类型的原料/成品出现在同一仓库，或者同一库位上，找货起来然更方便。
5、系统具备防错功能提醒，每当利用PDA扫描的物料/库位条码、输入数量不准确时，便会自动提醒，并告诉原因和解决操作，保证作业准确性。
6、采用PDA扫描盘点的方式，只需扫描物料和库位条码，第三方物流wms系统，便会自动带出系统库存，如果不对可以输入实际库存，反之则通过。盘点结束后，可以自动生成盘点明细报表，且可以将盘点库存一键转为系统库存，做到实账一致。
8、系统具备效期管理和***先出策略，可以有效提醒每个物料/成品效期，方便及时处理，且能提升库存周转率。
9、系统可以与看板系统集成，实时呈现现场作业情况，帮助管理者及时发现问题和处理。
SAP与WMS的数据传输实际上是两者间一些实时数据的交换，包括基础资料、作业任务、库存数据同步和作业数据同步。SAP系统会将作业任务同步到WMS系统中，在WMS系统进行任务过程的处理，保证每个任务都按照规范的流程完成，保证准确率和效率，同时任务完成后，WMS系统会将作业数据同步到SAP系统中，保证两个系统数据实时一致。
1、SAP-WMS入库
借助扫码手持终端PDA进行货物的接收，PDA可通过wifi传输数据给WMS后台，再由WMS通过接口将入库数据同步到SAP系统。
? 支持采购入库、退料入库、销售退货、成品/半成品生产入库等不同类型入库。
? 对入库进度的全程跟踪。
? 不同级别的收货控制。
? 支持基于RF或者单据的入库流程。
? 验证入库的数量、货品是否正确。
2、SAP-WMS出库
? 支持销售订单出库、采购退货、备料出库、生产补料出库等不同类型的出库订单
? 对发货进度的全程跟踪
? 不同级别的发货控制
? 支持基于RF或者单据的出库流程
? 无缝对接SAP相关业务模块
? 验证出库的数量、货品是否正确，还能实行***先出。
汽配企业需要依靠信息化工具对供应环节进行管控。WMS作为的仓库管理系统，可以很好满足汽配企业对仓库各方面需求，带来明细的收益。因为其能够打破企业对人工仓库管理的原始方式，并且可以优化作业流程，降低对人工经验依赖，包括收货、质检、上架、退货、退料、备料、补料、销售出库、委外出库、调拨、盘点管理等等，提升仓库数字化、智能化水平。
1、收货流程
在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—叫供应商发货—人为核对收货—人为录入收货资料，更新待检库存—质检结束后，人工进行上架或者退货—人为录入上架/退货资料，更新库存状态和数量。这种方式不仅效率低、错误率高，而且出现问题追溯起来很困难，长久以往必然会影响企业的持续发展。
而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建送货单，生产发货物料条码—供应商事先打印物料条码，贴好在送货—到库后，员工利用PDA扫描物料条码来核对收货，有效避免错收、漏收情况—收货完成后，系统自动更新待检库存，记录收货信息，方便日后追溯——质检结束后，员工利用PDA将物料与储位绑定上架，汽配wms系统，也通过PDA扫描验证退货，提升上架/退货准确率——完成后，系统自动更新良品库存，记录上架/退货信息，方便日后追溯。
2、出库流程
在使用WMS系统之前，很多企业做法是：创建送货单—员工拿着纸张单据，前往仓库找货—人为核对拣货准确性—人为录入出库数据，减少库存。这种方式不仅效率低、错误率高，而且非常依赖老员工经验，增加了企业成本。
而有了wms系统后，其业务流程变为这样：创建发货单，自动分配任务到各自拣货员中—系统指示下架储位，提升找货效率—员工利用PDA扫描储位和货品条码，验证出库是否准确，汕头wms系统，避免错发、多发情况——出库完成后，系统自动减少库存，记录出库信息，方便日后追溯。
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