与筒体相比，封头成形时由于变形量大，不论采用冲压还是旋压，热成形还是冷成形，都会在封头的某些部位产生厚度减薄，这一现象称为工艺减薄。
工艺减薄多发生在封头成形过程中变形量大的部位，如碟形封头的拐角过渡部位。
工艺减薄使封头各部位的厚度不均，不仅影响封头的应力分布，加工碳钢椭圆封头联系方式，还可能因强度或稳定性不足危及容器的安全运行。
为了尽量降低工艺减薄造成的不良影响，一方面要改进工艺减小减薄量，另一方面要根据制造工艺合理确定加工裕量，即采用增加钢材厚度的办法，哈密碳钢椭圆封头联系方式，弥补制造时的工艺减薄，保证封头具有足够的强度与稳定性。
加工裕量（即工艺减薄量，也即以往标准中所称的C3）的确定，一般应考虑如下诸多因素：封头的类型、规格（直径与厚度）、工艺与工装水平、制造方法等。
只需正常确保在变形的成形范围内即可，因为冷锻比较简单得到需求尺度的精度和外表的光洁度，所以只需操控好光滑的冷却和温度能够了，其实在700℃以下中，不管是焊管件仍是螺纹管件，都能够得到较好的精度。
在热锻时，因为变形与变形的阻力都是比较小的，加工碳钢椭圆封头联系方式，所以能够铸造出各种形状比较复杂的大型锻件，生产碳钢椭圆封头联系方式，假如还想要取得高尺度和高精度的锻件的话，咱们能够在900-1000℃的温度内进行热锻的加工。
封头经过热成形、正火水冷+回火热处理后要求内径±3mm，椭圆度≤5mm，样板间隙要求控制在≤5mm，终封头经三维激光扫描，要求内表面数控机加工后形状偏差≤1mm、内控较小厚度≥120mm。以上苛刻的要求，需要神州封头长期积累的封头制作经验来支撑，从模具设计时就要考虑对形状的各种影响和变化量：始终压温度的影响、热成形收缩量、压制次数影响、模具间隙影响、封头小r区和大R区收缩变形不均匀量、预备热处理+正火水冷+回火***性能热处理时的形状变化量以及用户后期开孔焊接的变化量；通过对以上各种影响和变化量的理论和经验分析
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