那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，注塑产品模内切哪家好，生产稳定性高以及机构简化，降低模具维护成本。
切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。
超高压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关
模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业，入行者众多，众多就产生乱象。因此正确选择一个供货商就显得非常重要。
如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点：
1. 专注于模内热切行业（实地看厂）
2. 专注于行业研发(挑战行业瓶颈)
3. ***保障（就近选择）
模内热切技术原理
在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型
适用于搭接浇口，侧进胶浇口，沙田注塑产品模内切，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够g效稳定的生产，注塑产品模内切加工价格，实现了注塑行业跨越式发展。
模内热切就是模具的一部分
一：什么是模内热切技术？
模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。
二、模内热切系统包含单元：
超高压时序控制系统
微型超高压油缸
高速高压切刀
三、切刀与产品硬切吗？
切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。
四、切刀在什么时候顶出?
理论上切刀在保压完成时顶出
外饰件模内热切浇口工艺
成型***杠的浇口进浇一般设计成顺序阀，通过浇口顺序打开来控制熔接痕等缺陷，浇口需要在***及保压过程中分不同时段使用，切入时间点较多。而模内热切设备目前可实现2组顺序打开的浇口切割，若浇口打开时间一致，则可以实现多个浇口切割。测试模式用于模内热切浇口工艺调试、每次换模后浇口排气；测试模式开启后需关闭，否则会导致正常生产信号紊乱。
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