油封密封圈密封失效的原因
1、箱体内压力过高
在一般情况下，油封密封圈能承受1kg/cm2的内压.如果箱体内压力过度增大，超过油封密封圈的承压能力，泄漏量就会出现明显的增加.例如曲轴箱通风，变速器、后桥壳通气孔堵塞，油泵体内泄漏严重，都会成为故障的引起因素.以上各处发生异常时，还会引起如下现象:贯通箱体内腔的螺丝，结合面间的纸垫也会发生油液的渗漏.
2、油封密封圈有低速型和高速型之分
以低速型代替高速型，寿命会大大降低，低速型适用于线速度 V≤6m/s，高速型适用于V=4~12m/s.选用油封，光尺寸合适是，还应该核对性能说明，确定型号是否对路.
3、轴泵松旷
轴泵松旷将会造成轴颈偏心，聚氨酯防尘密封圈，使油封的密封唇口边沿圆周承受负荷差异很大，使其发生早期磨损.
4、轴颈粗糙、光洁度过低
轴颈光洁度应不低于7~8，否则油封的密封唇口边磨损很快.
5、油封密封圈往基座内安装时，由于未用合适的压具均匀的压入，而是硬性锺击敲入，结果造成油封密封圈体歪斜和骨架变形，密封唇口在空间的正确位置失准.
6、油封密封圈磨孔与轴颈不同心
不同心将会造成油封的密封唇口的径向压力分布不匀，也会导致同样后果.例如:有些车型发动机的曲轴前油封，由于作为油封基座的时规盖在气缸体前端面上无***装置，在安装时如果不做定心处理，就会使油封与曲轴的轴承产生较大的不重合偏差.
正常的情况下，Y型高压密封圈，硅胶密封圈在硅胶行业中加工质量较为良好的一种产品，无论是模具的工艺还是出模或者修边上面来说，在加工小型的硅胶密封圈时都是比较困难的，不过大多数的硅胶制品厂家都可以根据几个方面来控制并顺利的出货，而对于小型的硅胶密封圈加工时需要注意哪些情况呢？
硅胶密封圈的模具是非常重要的，如果是两毫米直径的硅胶密封圈，则需要选择好的钢材模具，确保模芯不出现尺寸的偏差，在加工的过程中，精铣的刀具是非常关键的，密封圈，然后是CNC对刀以及巡边需要到0.01毫米之内，不然在刀补上的损耗加上机台的损耗就会导致产品拆边不良的情况。伸缩节在安装时对于橡胶密封圈应该注意的事项：
在安装前，检查管件和橡胶密封圈的质量，清理承口和插口的污物，然后将密封圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形密封圈应安装正确，不得装反。管端插人长度应留出温差产生的伸缩量，其值应按施工时的闭合温差计算确定。插人深度确定后，应在管端画出插人深度标线。在密封圈上和插口插人部分涂润滑剂。润滑剂必须无异味、无臭，且不会滋牛***般为肥皂液或洗涤剂，四氟水阀密封圈，严禁用黄油、对防水套管和密封圈无任何损害作用。将插口插人承口，对准轴线，用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查密封圈位置是否正确。
密封圈-欧特派环保材料-四氟水阀密封圈由广东欧特派环保材料科技有限公司提供。广东欧特派环保材料科技有限公司是从事“进口密封件,非标密封件,泛塞封”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：隆先生。
