铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。该工艺具有操作容易、设备简单、成本低等优点，表面硬质氧化处理，与常规阳极氧化比较，其氧化速度、操作温度上限和膜层性能有显著提高。铝合金硬质阳极氧化的前处理和普通的阳极氧化没有太大差别，除油、碱蚀或者使用ht431两酸抛光剂等进行化抛都没有问题。但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。
单纯***型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时间的增加，硬质氧化厂家，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于（Al2O3）的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液中呈酸性氧化物。无疑在***溶液中氧化膜液发生溶解。铝及铝合金在大气中虽能自然形成一层氧化膜，铝合金硬质氧化，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，为非晶态的、不均匀也不连续的膜层，硬质氧化，不能作为可靠的防护一装饰性膜层。
单纯***型铝合金硬质阳极氧化原理和普通阳极氧化没有本质区别，如果是混酸型硬质氧化则存在一些附反应。氧化于阳极膜溶解的动平衡： 氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。但是其生成的氧化膜和普通氧化膜相比具有以下特点：氧化膜比较厚（一般厚度不小于25um）、硬度比较高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点。所制得的阳极氧化膜大厚度可达250微米左右，在纯铝上能获得1500kg/mm2的显微硬度氧化膜，而在铝合金上则可获得400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。
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