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钠对水玻璃胶泥凝固有哪些影响?
胶泥凝固时间的控制是一个影响工程质量的关键性问题。影晌凝固时间的因素很多，但固化剂加量多少是影响凝固时间的一个重要因素。在不同的气温条件下，加入不同量的钠离子水玻璃固化剂就会产生不同的影响，其中钠对水玻璃胶泥的凝固时间有较大影响。
试验表明当钠和水玻璃胶泥中混合，其中的钠离子固化剂的加量小于10%时，凝固的时间过长，终凝时间超过8小时，气温低时更明显。当钠离子固化剂加入量大于18%时，固化速度较快，在气温高时更快。当气温在10-35℃范围内，钠离子固化剂加量在12-16%。所以想要控制水玻璃胶泥的凝固时间就需要控制钠离子的含量，换言之，就需要控制钠固化剂的添加量。只有控制好了，质量才有更好的保障。
如果需要水玻璃胶泥迅速凝固，那么温度因素也是必须要考虑的。因为固化速度是受到温度影响的，在一定范围内，温度越高则固化速度就会越快，反之，文帝较低时固化速度就会越慢，这样固化时间就会延长。因此想要控制好水玻璃胶泥的固化需要从固化集中钠离子含量也就是钠含量和温度两个因素去考虑。这两个因素在凝固中是起到非常重要的作用的。天安***钠
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钠如何提高溶解速度：
钠如何提高溶解速度，钠的溶解，需要根据您使用的地点、配比、原料等，这个一定要按照行业技术人员指导下操作。国晶化工小编为您提供方法。
在酸(如磷酸)中，钠的溶解度很小，在一定温度下，一定浓度的酸可溶于钠实际上是一种平衡，如果要提高溶解度的方法有三：
把酸浓度维持在溶于钠的较大范围内。
提高酸性物质的温度。
同离子作用，就像加入铁离子可以促使钠溶解一样。
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钠促进水玻璃的水解小知识：
所以当将钠加入水玻璃中和水玻璃溶液中，氢氧l化钠使其析出二氧化硅凝胶并使之硬化，钠本身就是二氧化硅凝胶的来源，反应程序如下：
弱酸性的钠水解促进水玻璃的水解，提高水玻璃中氟l化钠的浓度，水解逐渐稳定到H2SiO3：
2Na2SiO3+Na2SiF6+3H2O-3H2SiO3 (硅胶)+6 (Na+)+6 (F-)
过多的氟化l钠检测水玻璃中二氧化硅含量，2O-3碱性会降低，同时钠的水解受阻：
Na2SiO3+2H2O-H2S含量，碱iO3 (硅凝胶)+2 (Na+)+2 (OH-)--进一步在碱性条件下的反应-HiO4
水解Na2SiF6，随钠用量增加：
H2SiO3 (硅胶)+6 (用量增Na+)+6 (F-)+H2O (Na2SiF6)+4 (Na+)+4 (OH-)
掺量一般在12%~15%之间。混合剂用量6 (F少，固化速度慢，强度低；混合剂用量多，则凝结硬化速度快，不方便施工操作，且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显下降。所以使用时应严格控制固化剂的用量，并根据温度、湿度、水玻璃的模数、密度等因素在上述范围内进行适当调节。
睿沣新化工——六钠
钠促进水玻璃的水解反应程序如下：
弱酸性的钠水解促进水玻璃的水解，提高水玻璃中氟化l钠的浓度，水解逐渐稳定到H2SiO3：
2Na2SiO3+Na2SiF6+3H2O-3H2SiO3 (硅胶)+6 (Na+)+6 (F-)
过多的氟l化钠检测水玻璃中二氧化硅含量，碱性会降低，同时钠的水解受阻：
Na2SiO3+2H2O-H2SiO3 (硅凝胶)+2 (Na+)+2 (OH-)--进一步在碱性条件下的反应-HiO4
水解Na2SiF6，随钠用量增加：
H2SiO3 (硅胶)+6 (Na+)+6 (F-)+H2O (Na2SiF6)+4 (Na+)+4 (OH-)
掺量一般在12%~15%之间。混合剂用量少，固化速度慢，强度低；混合剂用量多，则凝结硬化速度快，不方便施工操作，且硬化后的早期强度虽高，但后期强度明显下降。所以使用时应严格控制固化剂的用量，并根据温度、湿度、水玻璃的模数、密度等因素在上述范围内进行适当调节。
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烧l碱氟硅盐法冰晶石：
产生的白炭黑颗粒非常细小、相对密度较小故过滤白炭黑采用厢式压滤机进行过滤。因为在一定浓度下，氟化l钠会达到饱和状态，容易析出晶体，影响设备中白炭黑的主含量，因此在碱解后的浆料进入厢式压滤机之前，要对氟l化钠晶体进行初步过滤。合l成冰晶石需在碱性环境中进行温度在℃以上，故冰晶石合成槽选择不锈钢材料搅拌槽即可。用本工艺生产的冰晶石颗粒较小采用传统的过滤方法对提高合成后的料浆的收率不利，合成后的料浆为弱碱性故冰晶石料浆的过滤选用合金材料的卧式螺旋离心机过滤过滤后母液固含量低的冰晶石产率高，有利于生产过程的工艺控制。
由于本工艺生产的冰晶石颗粒体积较小，采用旋转式闪蒸干燥器烘干，既能满足产品要求，又能保证现场环境良好，设备维护费用低，操作成本低。
