高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？
一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须保证不损伤钢丝表面。
二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。
三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，销轴淬火机床价格，同时不能磨损炉管内壁。
四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，销轴淬火机床，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，保证木碳覆盖严密，销轴淬火机床报价，防止空气进入导致钢丝表面氧化。
激光淬火机床的特点
1、在使用激光淬火的过程中，是不会出现开裂情况的，所以不会对加工零件的外观造成任何形式的损坏，避免零部件的外观出错粗糙的情况，同时由于使用了防氧化保护薄涂层模具，可以做到准确定量。
2、激光淬火作为一种非常清洁淬火工艺，是不需要使用水或油等冷却介质来对铸铁材料比如发动机汽缸进行处理的，同时其淬火硬度也会比其他的淬火方法要高很多很多，同时具有非常细密的淬火***层，具有非常好的强韧性。
数控高频淬火机床主要配置与性能
1、旋转控制方式：变频器/步进电机/交流伺服电机。
2、电控方式：PLC/触摸屏+PLC/808D/828D/840D。
3、变压器滑台调整：手动调整/自动调整；收到调整时手轮前置方便调整。
4、工件移动电机方式：减速电机/步进电机/交流伺服电机。
5、工件移动导轨方式：镶钢导轨/矩形直线导轨。
6、工位数：1-3。
7、根据不同的工件及用户需要，可配自动上下料装置，如：桁架机械手，机器人等。
8、可配工艺参数监控系统，具有加工工艺参数记录、查询、打印功能。
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