重量分选机的设备清理如下：
清洁重量分选机前，务必断开电源。可拆卸重量分选机传送带可在60℃左右用温水消毒或清洗。重量分选机传送带可在沸水中浸泡5分钟。或在次氯酸水溶液（200ppm）中浸泡不到3分钟，然后用水冲洗。无论上述哪种方法，请将清洁后的重量分选机传送带完全排空，然后将其安装在传送带上。防止发霉。
安装调整：
一、输送带的安装：
1、旋转调整螺母，使从动轴和主动轴之间的距离小；
2、检查皮带运行方向，按规定方向将皮带放入托盘。
3、调整托盘两侧的调整螺母，使皮带张力适中。然后将皮带放在托盘的中心。
二、输送带的调整
1、调整皮带张紧度至适当水平，放在机器上运行，观察皮带运行情况；
2、如果带在托盘的中间，河南智能称重组合秤，则处于正常状态而不进行任何调整；
3、如果皮带向左偏移，可进行以下调整：
左侧皮带可以“拉紧”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。如果发现调整螺母拧紧，不要强行调整。
右侧的皮带可以“松开”，需要逐渐调整。调整时观察，直到皮带回到中心。
如果偏差过大，缓慢调整后很难***，请先快速松开右侧的皮带。
如果皮带与侧挡板发生摩擦，应立即停机检查。
重量分选机的故障处理：
1、基本故障排除：
1）根据说明，设置是否正确。
2）检查插件是否接触不良。
3）是否断开或断开电线和接线。
4）螺钉和零件是否脱落或松动。
5）设备部件是否损坏、烧损、异常加热、变色、变形和磨损。
6）是否存在会造成障碍物的锈蚀或污垢。
2、拆下检查的连接器和零件应在检查后正确复位。
3、当环境快速变化、雷电或电压异常、机器坠落和冲击导致电源异常，且直接事故原因不是正常使用引起时，应进行检查。
重量分选机的日常维护：
1、操作前的基本检查：
1）确认所有输送带是否接触；
2）确认标准值、上限、下限设置是否正确；
3）用被测产品手动重复试验10次以上，智能称重组合秤生产厂家，确认其精度是否稳定；
4）对于非合作产品，检查拒收装置是否正常；
自动检重秤工作原理（DHJS百科）是采用重量对比来识别合格/不合格产品，自动检重机先预设标准重量范围，然后将生产线每一产品均通过自动检重秤进行重量实测，自动检重秤的实测重量与标准重量对比会判定三种重量对比结果：正常重量范围欠重、超重；正常重量范围的识别为合格品自动流入到下一工序，而欠重和超重即为产品重量不合格对应的品质异常类型是少装和多装；同时，被判定为不良品的会通过自动检重机的剔除机构进行自动剔除；简言之，自动检重秤工作原理就是通过实测重量和标准重量对比来识别重量品质异常并剔除NG品。
重量分选机为食品、饮料、制药、日化等行业提供自动称重机及包装产品称重检测解决方案，适用缺件检测、漏装检测、净含量不合格检测;在线自动剔除不合格品，生产品质。
重量分选机主要功能：
1）包装产品欠重检测，超重检测；包装内附件缺失检测，如说明书、配件、赠品、干燥剂等附件；
2）整箱检测：缺件检测、缺包检测、缺瓶检测、缺罐检测、缺袋检测、缺盒检测等；
重量分选机的采购价格涉及很多因素，如供求关系、采购数量、生产成本、交付条件、规格和质量等。
1.供求关系
当重量分选机供过于求时，购买企业处于主动地位，可以获得优惠的价格；当重量分选机供不应求时，智能称重组合秤定制，供应商处于主动地位，价格会比平时价格高。
2.供应商成本
任何企业的存在都是基于利润的，重量分选机供应商生产的目的也是获得利润，因此重量分选机的购买价格通常高于供应商的成本，这两者之间的差价就是供应商的利润，供应商的成本是价格的底线。。
3.规格和质量
对重量分选机的规格和质量要求越复杂，采购价格就越高。
4.采购数量
如果购买量很大，供应商必然或多或少地降格，因此大批量集中采购可以成为降低重量分选机价格的有效方法。
5.交货条件
交货条件也是影响重量分选机价格的重要因素，交货条件主要包括运输方式和交货紧急性，如果货物由买方承运，则供应商会适当降格，否则会提格。
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