2)砂带的粒度与要求的砂削量、表面光洁度要匹配。不合理的砂带粒度不仅会造成砂带消耗过大，刨木砂光机，而且使砂带由于容屑空间不足而过热，在工件表面和砂带表而产生烧痕，双面砂光机，导致砂带快速报废。在生产中，粗砂带的砂削量常常因毛板的厚度而变化，而精砂带的砂削量力求稳定，不能太大或太小，也不能经常变化。砂削量太大，负荷太重，砂带很快“发白”，寿命大大缩短;砂削量太小，乐陵砂光机，可能会留下粗砂痕，后面的精砂砂带无法去除，板面质量较差。精砂带保持稳定的砂削量，可以获得均匀一致、稳定优良的板面质量。
另外，磨削过程是千变万化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同时，都应及时调整分配砂带粒度。
⒌砂光设备要安装在干燥、通风、无眼光直射的地方
⒍自动化砂光机使用时，要有配套的除尘设备，否则极易发生故障、损坏设备、影响生产。
⒎带式砂光有发现砂带跑偏时，双砂架砂光机，应及时调节。
⒏轮式砂光一定要确认砂轮的准确运行方向，锁紧砂轮防止砂轮飞出。
9、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。按先后程序开动运转砂光机。
10、如遇到砂板被卡住时、严禁在运转中强行取出。必须先停机、确定机器停止后调整取料。
11、机器运转异常时、应立即停机交人员检修、检修时确保电源断开。
12、操作人员因事要离开岗位时必须先关机、在操作中与人攀谈。
13、避免集中使用砂带的某一段、提高砂带利用率。
14、中途更换砂带时、必须关闭吸尘阀、并按砂带的运动箭头方向安装。
1、普通砂光机
普通型砂光机配置功率较小、机架比较轻便、机型小巧重量轻、砂辊小砂削力相对较小、容易过载操作造成损坏、但价格比较低，适合小规模生产使用
2、重型砂光机
重型砂光机配置功率较大、机架厚重、机型庞大较厚重、砂光辊大砂削力大、结实耐用、但是价格比普通型的要高出30%左右，适合规模生产使用
3、高架砂光机
高架砂光机是在重型砂光机基础上，针对板边砂光开发生产的砂光机，工作台升降高度可由0-650MM范围内调节，定制机升降范围可大1米以上
4、双面砂光机
一次性同时砂光两面的砂光机，结构较为复杂、调节不方便、造价比较高，只有大型的板材加工企业才会使用。
5、底漆砂光机
专门打磨底漆的砂光机
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