混凝土隔离剂的作用：使模板和混凝土分开，方便把模板拆卸下来。
隔离剂起到三个作用：
1、拆模容易，省工；
2、不伤混凝土；
3、少伤模板，增加模板的重复使用次数；
4、对拆模后的混凝土表面的抹灰等后续施工无不利影响。
隔离剂的作用？
就是需要用模具成型或加工的产品，在制作过程中，使用隔离剂，将制造的产品和模具隔离开，方便后面产品从模具中顺利取出，并不***模具和产品。
脱模剂，也称作离型剂，隔离剂。它是一种介于模具和成型物之间的界面涂层，可使物体表面易于脱离，光滑及洁净。脱模剂的作用原理：极性化学键与模具表面通过相互作用形成吸附性薄膜；在模具表面铺展成单向排列时，分子采取特有的伸展链构型；以密集堆积方式覆盖，在一定范围内随着分子量大小和粘度增加，脱模能力递增；由于生产情况各异，对脱模剂的使用性能也提出了诸多的要求。理论上，脱模剂必须具有耐化学腐蚀、耐高温、耐磨抗拉伸、脱模持续性好、不污染模具、不发生二次转移等应用特点。
根据对一些化压铸厂使用水基脱模剂经验的总结，脱模剂的作用和用途，在选择和使用脱模剂时适宜的作法是:
①要摸索优化的稀释率和喷雾量。
②为了保护模具，应选用好的且喷射量较少的脱模剂。
③为减少模具上的沉积残留量，不用含石蜡过多的产品。
④要针对铸件大小、壁厚及复杂程度和工艺选用不同型号的脱模剂。
⑤要重视吹气排屑工序，保证每次清除残余的脱模剂。
⑥模温控制:建议开模300～450 ℃;取件280～430℃;开始喷脱模剂200～280 ℃;皮膜形成180～350 ℃;吹气排屑150～300 ℃。