反应釜工作压力为0.7 MPa， 设计压力取0.8 MPa， 腐蚀裕量取1 mm， 钢板负偏差取0.8 mm，材料的许用应力为130 MPa，不锈钢反应釜， 按GB150— 1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5 mm。再按照文献[ 1]的设计方法，不锈钢反应釜厂家， 考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响， 对顶盖进行整体补强设计， 终顶盖厚度圆整到8 mm。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压， 约为-0.077MPa， 设计时必须考虑筒体的失稳现象， 需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6 MPa， 设计外压取为0.7 MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14 mm， 为取材一致和开孔补强， 故将顶盖厚度取与筒体相同。同样， 考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响， 顶盖厚度取16 mm。根据以上分析， 顶盖的名义厚度的设计值16mm。
众所周知， 在化学制药行业中， 反应釜是很关键的设备， 但由于在反应的过程中往往物料十分复杂， 且有许多介质具有很强的腐蚀性， 因此反应釜的选材就尤为重要，如果选材不当， 设备就会受到各种腐蚀， 直接影响其使用寿命。双相不锈钢是一类集耐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一体的钢种。应用研究的结果表明， 双相不锈钢在抗晶间腐蚀和应力腐蚀方面， 特别是耐氯化物腐蚀的性能优于奥氏体不锈钢。但目前双相不锈钢用于设备制造的数量还远远低于奥氏体不锈钢， 本文是将双相不锈钢用于反应釜的设计作为一个实例和大家共同探讨。
针对人造板厂制胶反应釜的温度控制问题， 提出了一种新的模糊控制方法.利用夹套内温度，电加热不锈钢反应釜， 采用模糊多层规则集结构， 有效地解决了热滞后的负影响.实际应用表明， 反应釜内反应液温度精度小于0 .5 ℃. 制胶反应釜是人造板厂生产胶粘剂的关键设备， 其反应属于间歇反应.一方面其料在不同时间加入， 且加入的量也不同;另一方面， 各阶段要求的反应温度不同， 且反应釜内反应液温度受夹套内温度的影响较大[ 1] ， 故对象特性变化较大，不锈钢反应釜价格， 是一种非线性、大滞后的时变的复杂系统.控制好反应釜的工艺参数， 使之相对稳定， 对于提高产品质量、产量和降低污染至关重要.为此， 笔者研制了一种智能制胶反应釜温度控制系统.
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