四、回火
将已经淬火的钢重新加热到一定温度,沧州压裂石英砂,再用一定方法冷却的热处理方法称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。根据回火温度的不同,可将回火分为低温回火、中温回火和高温回火。
(1)低温回火(150-250℃)
低温回火所得***为回火马氏体,其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下,降低其淬火内应力和脆性,以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具、量具、冲模、滚动轴承以及渗碳件等,压裂石英砂市场,回火后硬度一般为60HRC左右。
(2)中温回火(350-500℃)
中温回火的目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此,它主要用于各种弹簧和热作模具的处理,回火后硬度一般为45HRC左右。








3.0 刷涂
3.1按技术员要求使用涂料类型,如锆英粉涂料或复合涂料等。
3.2涂层表面光滑,无明显刷痕,棱角清晰、无堆灰漏灰(特别是脐子、筋板、死角处)。
3.3涂层厚度要保证0.5~1mm,易粘砂部位应至少涂刷两遍涂料,浇冒口系统应与砂型其它工作表面一样涂刷好涂料,不得漏涂。
涂料后的砂芯、砂型安放到平稳位置后,马上进行点燃涂料,点燃涂料要注意安全操作,不要引发火灾,特别是夏天季节不要离铸型太近,哪里的压裂石英砂好,用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。然后检查砂芯、砂型的工作表面是否有涂料积存和流涂不上的情况,若有要进行刮平和补刷,有补刷涂料的地方还要进行点燃涂料。








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湿型砂的主要特点是什么?湿型砂是以膨润土作粘接剂的一种不经烘干的型砂。湿型砂的基本特点在于砂型不需烘干、不经固化、具有一定的湿强度,虽然强度较低但是退让性较好,而且便于落砂。因为砂型不需烘干,所以造型 、生产周期短、材料成本低、便于***流水生产。但是因为砂型不经烘干,所以在浇注时,压裂石英砂的应用,砂型表面就出现了水分的汽化和迁移,使铸件容易产生生气孔、夹砂以及砂眼、胀砂、粘砂等缺陷。
为了充分发挥湿型优点,提高铸件质量,在生产过程中必须保持型砂性能稳定、砂型紧实均匀及铸造工艺合理。因此,湿型工艺的发展一直是和造型机械及造型工艺的发展紧密相连的。目前湿型机械化造型已从普通的机器造型发展到高密度机器造型,造型的生产率、砂型的紧实度、铸件的尺寸精度不断提高,铸件表面粗糙度值则不断降低。








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