优点：工艺简单成熟；设备***少；操作控制可靠；单机开停车方便。缺点：反应釜体积小，不适合大规模生产；所有操作基本上都是手动，大兴安岭地区甜味剂山梨醇，工人劳动强度较大；催化剂粒度大，活性偏低，催化剂消耗高；由于是间歇反应，每釜都要进hang气体置换，甜味剂山梨醇供应商，因此消耗的氮气、氢气也相对偏高。我国绝大部分国内厂商均采用此生产方法。
山梨醇生产--拌釜式间歇加氢工艺
该工艺是我国生产山梨醇的传统工艺。将葡萄糖配制成质量分数50%-55%的溶液，加活化后的雷尼镍催化剂，调节pH至6.5~7.5，通入氢气进hang加氢反应至残糖合格，将反应混合物进hang静置沉降，上清液经过离子交换，山梨醇质量分数一般为50%。山梨醇既可作为成品使用，也可经浓缩成为70%的山梨醇。本工艺中催化剂分离采用先沉降后精密分离的方法，该方式分离催化剂非常实用，甜味剂山梨醇生产厂家，可以将小于2μm的催化剂颗粒分离出来，不但能解决因催化剂污染离交树脂的问题，而且能够使废催化剂回收使用或回收后作为废金属出售。
优点：工艺简单成熟；设备***少；操作控制可靠；单机开停车方便。缺点：反应釜体积小，不适合大规模生产；所有操作基本上都是手动，工人劳动强度较大；催化剂粒度大，活性偏低，催化剂消耗高；由于是间歇反应，每釜都要进hang气体置换，因此消耗的氮气、氢气也相对偏高。我国绝大部分国内厂商均采用此生产方法。
山梨醇生产--匈牙利管式连续氢化工艺
具体工艺为：萄葡糖配成质量分数约50%的糖液，加入雷尼镍催化剂，调pH至7~8，将物料打入管式氢化反应系统。反应后的物料进入催化剂磁力分离器，活性好的催化剂分离出来重新进入高压泵前的反应混合物制备罐中，活性差的随物料经过板框过滤而除去，粗醇再经串联的阴阳离子交换树脂处理，即成为质量分数约50%的山梨醇，甜味剂山梨醇哪家好，而后可浓缩为质量分数70%的成品醇，也可进一步蒸发浓缩，再经喷雾干燥成型，后过筛生产出粉末状固体山梨醇。
优点：连续化反应，比较适合于大规模生产，也有利于醇收率的提高及其他原辅料耗量的降低；采用了较为***的控制记录系统，便于各项工艺指标的监控和稳定；采用了的催化剂磁力分离器，好坏催化剂能及时加以分离，同时不断地向系统中补充新鲜催化剂，因此反应系统中催化剂的活性比较稳定，相应的氢化反应也就比较稳定，催化剂的消耗较低；有较完善的粗醇精制系统，生产的山梨醇质量较好。
甜味剂山梨醇生产厂家-山东一晨由山东一晨生物科技有限公司提供。山东一晨生物科技有限公司为客户提供“食品添加剂,氨基酸”等业务，公司拥有“山东一晨”等品牌，专注于化工产品等行业。，在山东济南市天桥区华山西路8号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：李经理。同时本公司还是从事食用明胶，山东软糖明胶，硬糖明胶的厂家，欢迎来电咨询。
