表面氧化加工-压铸铝表面氧化加工-海盈精密五金(推荐商家)

   在铝合金阳极氧化实际生产中，由于预处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等因素的影响，有时会造成阳极氧化膜的耐蚀性能达不到用户规定的要求，试片盐雾试验不合格现象，会直接影响生产的正常进行。因此，为克服典型铝合金阳极氧化技术存在的问题和不足，提高阳极氧化膜性能，满足生产需求，表面氧化加工，国内外研究者主要从前处理工艺、阳极氧化工艺及膜层封闭处理等方面进行了广泛的研究。

表面氧化加工

阳极氧化的目的，从根本上说就是在铝及其合金表面形成一层氧化膜，提高铝及其合金的防护性、装饰性和功能性，扩大其应用范围和使用寿命。

铝合金阳极氧化主要是指铝合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品上形成一层氧化膜的过程。由此可知，压铸铝表面氧化加工，在阳极氧化工艺部分影响阳极氧化膜性能的因素主要有电解液及添加剂，电源类型及优化设计，特定的工艺条件。表面氧化加工

阳极氧化膜较厚，铝表面氧化加工，且具有很高的硬度，可以提高金属表面的耐磨性。由于阳极氧化膜具有多孔性，当膜层吸附润滑剂后，能进一步提高其耐磨性。

阳极氧化是一种电解过程，可在铝表面上沉积化学稳定的氧化物层。所得的氧化膜比铝的天然氧化物覆盖层厚且强。它坚硬，多孔，透明，是金属表面不可或缺的一部分，因此不会剥离或剥落。

阳极氧化着色是铝氧化处理中常见的工艺之一，能给铝制品带来优异的耐腐蚀性和装饰性。那么铝阳极氧化着色的过程和前后应该注意什么呢？

1..做好着色后的清洁工作

如果铝件表面不清洗，残留的色浆会影响铝制品。

2.着色前注意清洁

因为阳极氧化处理槽取出后要充分清洗，尤其是铝件中的缝隙位置。否则，铝合金压铸件表面氧化加工，残留的酸酸.碱在着色过程中会逐渐流出，使着色溶剂ph酸碱度超出常规范围，使残留酸碱位置的外观颜色与清洁位置明显不同，甚至腐蚀氧化，呈白色。