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锻件进行冷却的方法
对于高碳含量的钢(如碳素工具钢、合金工具钢、轴承钢等）。如果锻造后采用缓冷，晶界会析出网状碳化物，阀体锻件锻打厂，严重影响锻件加工的使用性能。因此，这类锻件在锻造后，云南阀体锻件，通过风冷、鼓风或喷雾冷却到700°C，然后放入坑或炉中缓慢冷却。
对于没有相变的钢种（如奥氏体钢、铁素体钢等），由于锻后冷却过程无相变，阀体锻件加工，可采取快速冷却。此外，为了获得单相***，防止铁素体钢475°C脆性，也要求快速冷却。所以， 这类锻件锻后通常采用空冷。阀体锻件
空冷自淬的钢种（如高速钢、马氏体不锈钢、髙合金工具钢等），因空冷便发生马氏体相变，由此会引起较大***应力，而且容易产生冷却裂纹。所以，这类锻件锻后必.须缓慢冷却。
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锻造工艺是什么？阀体锻件
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锻造：1、锻造：是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。2、锻压的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属的铸态疏松，高压阀体锻件，焊合孔洞，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
锻造按成形方法可分为：①开式锻造(自由锻)。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁(砧块)间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。②闭模式锻造。
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环形锻件的锻造工艺主要有以下几个工序组成：墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和辗环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。环形锻件在生产中采用自由锻通常是马杠扩孔，采用辗环主要采用辗压扩孔。阀体锻件
锻造环形锻件采用辗环加工是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。辗压扩孔时的应力应变和变形流动情况与芯轴扩孔相同。其特点是：工具是旋转的，变形是连续的，即环形坯料的轧制。辗压扩孔时一般压下量较小，故具有表面变形的特征。辗环是连续局部***成型工艺，是轧制技术和机械制造技术的交叉与结合，与传统的自由锻造工艺、模锻工艺、等相比，具有显著的技术和经济特点。
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