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1）备料。采用水切割的不锈钢加工工艺方法解决零件在前期选用剪切或数控切割备料所带来的应力集中问题，对于合理分布材料在轧制时的残余内应力，获得较为稳定的备料尺寸是极为有效的（考虑到零件的8.4+(0.05~0.15)mm净尺寸和加工余量，零件选用10 mm的坯料）。
2）矫正。零件在备料工序后，安排一道矫正工序。对下料后的钢板坯料逐件采用平板机进行平整，要求经过矫正后，钢板坯料的整体平面度偏差小于1.5 mm。
3）外力固定。将经过机械矫正后的钢板坯料，以5块为一组，相互叠加放置在组合工装内，通过工装周边12只M36×220六角螺栓的连接固定，将5块垫片与上下工装模板牢牢压紧、压平。压紧螺栓时需注意对称施力，山西不锈钢容器加工厂家，确保工件在各个方向上尽量受力均匀，相互间紧贴无间隙。
4）高温去应力热处理。采用石棉隔套保护联接螺栓光杆部分，工装螺母旋合端用耐火泥封盖后，将工装联合体置于箱式热处理炉中，进行870℃/2 h的高温去应力热处理，热处理工艺见图。
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由于不锈钢导热性能较差，其切削温度比切削常规钢种高，＊高可达1000℃，不锈钢加工时零件变形大，精度较难控制。实际切削过程中，铁屑对热量的携带＊多是Fz（每刃进给量）上下两面，如果被加工材料具有理想的导热性能，热量就会在短时间内在Fz的表面传导至内部，将更多的机加工热量带走。
不同的切削参数对残余应力的影响程度也不同，从大到小依次是切削速度、切削深度和进给量，这和切削参数对切削力、切削温度的影响规律一致，山西不锈钢容器加工那家好，说明切削参数对加工残余应力的影响同样是通过机械效应和热效应起作用的。
因此，设置合理的切削参数对减少零件加工变形具有优势。不锈钢烧焊变形大，焊缝区因应力作用而开始收缩，拉伸残余应力在焊接区产生，而压缩残余应力被焊接区周边区域承受，不锈钢材料面临不同程度的收缩变形。烧焊面积大、烧焊时间长，烧焊工件变形现象相应增多。
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不锈加工工艺的办法：
1、机械加工：为了战胜某些类型不锈钢板的加工约束，一些企业选用了独有的钢熔化技术来改善不锈钢板的可加工性，这些工艺能够进步加工功率，并有助于延伸寿数。
加工硬化：加工硬化这种不锈钢板工艺是经过变形加强资料的进程，相对于其他种类的钢材，不锈钢板的加工速度很快，速度取决于合金的特定等级。例如奥氏体不锈钢板系列的硬化率略高于碳钢，是制造工艺中常用的等级系列。
2、电解抛光：电解抛光是一种清洁不锈钢板外表的制造进程，有助于削减外表粗糙度进步产品的特性。不锈钢板制造中的电解抛光基于电解原理，在电解进程中使用电流，山西不锈钢容器加工，***溶液和作为电解质的正磷酸盐。电解抛光耗时很少，一般二十分钟以内，山西不锈钢容器加工报价，时间的巨细取决制造工件的尺度和形状。
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