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熔融塑料***压力，塑料在充满模具型腔的过程当中是面对很大阻力的，这使得***压力的大小直接决定了产品的尺寸、重量、密度、外观等！影响到其中的任何一个因素那么该产品就成为报废品。这是需要***工程师根据产品的综合因素来合理界定***压力控制的。

***速度，pp注塑加工，***速度的快慢对产品的外观质量有着重要的影响。　***速度一般需要通过调节单位时间内向***油缸供油多少来实现。

料筒温度和熔料温度，注塑加工，熔料温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度，熔体温度对熔体的流动性能起主要作用；　注塑没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段。这两者温度的控制对产品的质量同样起着至关重要的作用。

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视频作者：佛山市禅城区开扬塑料五金厂

如何提高模具经过注塑加工所生产出来的产品质量， 提高注塑加工模具质量的基本途径：模具的设计是提高注塑加工模具质量的重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性，模具零件的可注塑加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是帮助模具质量的重要一环，pc注塑加工，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。

为了减少在大批量生产中所浪费的时间，有必要及时调整和控制加工条件，并找出合适的温度和压力条件，制定标准的注塑加工试验程序，并可用于建立日常的工作方法。这里介绍注塑加工如何试模。

　　1.检查桶内塑料材料是否正确，是否按规定烘烤。

　　2.清洗材质管道时应小心避免不良材质或杂料射入模具，因为不良材质和杂料可能会杀l死模具。检查管子的温度和模具的温度是否适合原材料。

　　3.调整压力和***量，但不要运行毛刺边缘和一些模具产品还没有固化，在调整控制条件之前应该考虑，因为模具的填充率略有变化，可能会引起模具的填充变化。

　　4.等待直到机器和模具条件稳定下来，即使是中型机器也可能要等30多分钟。利用这段时间来看看成品可能出现的问题。

　　5.螺杆的前进时间不能短于浇口的凝固时间，否则会降低成品的重量， 影响成品的性能。

　　6.运行新条件至少30分钟，直到它是稳定的，然后不断生产至少一打整体形状产品，标记日 期和数量的容器并将其分别根据模具孔以便测试实际操作的稳定性和获得合理的公差控制。

　　7.如果成品尺寸变化不大，塑料件注塑加工，加工条件正常，则需要观察每个型腔的成品质量是否合格，尺寸是否在允许的公差范围内。记录模具中孔数连续大于或小于平均值，以检查模具尺寸是否正确。