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大型锻件的生产特点有哪些?
1)轧钢机锻件,如冷、热轧辊等。
2)锻压设备锻件,如液压机的立柱、缸体等。
3)火电锻件,如发电机转子、护环,汽轮机转子、叶轮等。
4)水电锻件,如水轮发电机的主轴、镜板等。
5)站锻件,如压力壳,蒸发器筒体、管板等。
6)石化压力容器锻件,河北35crmo轴类锻件,如高压容器的筒体、法兰和封头等。
7)船用锻件,35crmo轴类锻件毛坯加工,如艉轴、中间轴和船舶发动机的曲轴等。35crmo轴类锻件
8)水泥设备锻件,如齿圈等。
9)矿井提升设备的锻件,如主轴等。
10)特大型轴承用的内、外圈。
11)模锻锤和压力机用的模块。
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35crmo轴类锻件的相关内容
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锻件表面火焰清理的原理是什么呢?
锻件锻造表面加铁粉火焰清理方法是在普通表面清理割炬进行改装后进行的。加热铁粉火焰清理过程是,当预热中性焰使不锈钢金属接近熔点,通以铁粉,铁粉剧烈燃烧产生大量热量(可以达到中性焰产生的热量的10倍以上),使不锈钢金属在极短的时间内达到燃点,通入高压熔吹氧后,缺陷处金属剧烈燃烧而被清理去除。
铁粉的作用主要是以下4点:35crmo轴类锻件
1.铁粉在氧流中放出大量热量,使锻件金属温度升高;
2.铁粉燃烧的生成物与不锈钢中Cr反应生成Cr2O3熔渣;
3.铁粉与高温状态下不锈钢中铬形成共晶混合物,35crmo轴类锻件生产厂家,使铬的浓度相对下降;
4.铁粉的燃烧也使难熔不锈钢金属氧化物的熔渣中的浓度下降,流动性提高,从而使不锈钢锻件火焰清理能较为容易地连续进行。
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大型锻件中的氢是怎么来的
大型锻件中的氢主要来自钢的冶炼过程,为了减少钢水中的含氢量,在冶炼中要特别注意以下几个方面:
1.炉料与各种加入物的纯净与干燥程度,废钢中的铁锈、石灰石中的水分、矿石中的结晶水,以及一切炼钢加入物的湿度,均可成为钢水中氢的重要来源。因此,必须对其进行精选、清洁和充分烘烤,以尽量减少炼钢原料带入钢水的氢。 35crmo轴类锻件
2.钢水的沸腾降碳速度。在纯沸腾期中,降碳速度的大小对钢水中氢的逸出具有重大影响。资料认为,35crmo轴类锻件报价,平炉炼钢在纯沸腾期中的降碳速度应达到每小时0.2%-0.4%C;电炉炼钢在氧化后期的降碳速度应不低于每分钟0.015%C;如采用吹氧操作,降碳速度可以达到每分钟0.3%-0.4%C。降碳速度愈高,沸腾愈剧烈,氢的逸出愈多。
3.炼钢后期的控制。强烈沸腾后,钢水中的含氢量已降至低点。因此,在保证完成工序要求的前提下,应加快后续过程的操作,以尽量减少钢水中含氢量的上升。
4.炉渣的碱度。对碱性平炉来说,炉渣的碱度以不低于3为好。
5.大气湿度的影响。炼钢时大气湿度对钢水中含氢量的影响极为巨大。冬、春季节, 空气干燥,钢水中的含氢量较少;夏、秋季节,多雨潮湿,钢水中的含氢量急剧增加。
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